太陽能光伏玻璃AR抗反射增透鍍膜液，再通過輥筒涂膜機(jī)將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經(jīng)表干、加熱固化后再進(jìn)入鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。因輥涂法與噴涂法鍍膜工藝相比，產(chǎn)品表面膜層的均勻度大幅度提高；相比提拉法鍍膜工藝，生產(chǎn)效率也得到了提高；同樣，因輥涂工藝相對于磁控濺射工藝成本又相對比較低，國內(nèi)大部分光伏玻璃生產(chǎn)廠家都介入或由別的研究路線中轉(zhuǎn)入到輥涂工藝制備AR鍍膜光伏玻璃的研究中，隨著研究的深入，輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃已投入到市場中，并逐步得到客戶的認(rèn)可。根據(jù)客戶反饋的光伏玻璃增透鍍膜液的客戶經(jīng)驗(yàn)，將輥涂法生產(chǎn)AR鍍膜光伏玻璃生產(chǎn)線一般工藝流程總結(jié)如下，供行業(yè)愛好者參考．

一般工藝流程

1)玻璃清洗要求：使用中性清洗劑洗滌玻璃表面，保證表面無有機(jī)污漬，能形成均一水膜，并用去離子水沖洗干凈。

2)玻璃表干要求：鼓風(fēng)干燥或中溫干燥，不留水漬。

3)涂層涂覆要求：推薦采用輥涂涂布工藝。基本要求傳送帶速度穩(wěn)定，涂覆均勻，涂覆空間潔凈。

4)涂層表干要求：傳送帶穩(wěn)定水平傳送，100～300℃烘道表干2～3分鐘。烘道空間潔凈，風(fēng)速微小均勻。

5)玻璃鋼化要求：玻璃鋼化基本按照常規(guī)太陽能級玻璃鋼化條件鋼化。

結(jié)論綜上所述，因輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工藝實(shí)現(xiàn)簡便、易于掌握，鍍膜質(zhì)量較高，隨著各方面對AR鍍膜工藝研究的深入，已逐步取代了提拉法、噴涂法、磁控濺射等工藝并占據(jù)了主導(dǎo)的地位。在未來，因可再生能源的廣泛使用、低碳發(fā)展理念的推廣和光伏行業(yè)的巨大發(fā)展?jié)摿Γ珹R鍍膜光伏玻璃將隨著工藝的成熟逐步取代傳統(tǒng)的普通光伏玻璃成為晶硅光伏組件的必選材料之一，而輥涂法在AR鍍膜光伏玻璃實(shí)現(xiàn)過程中的引入，對AR鍍膜光伏玻璃的推廣具有的推動作用。

標(biāo)簽：光伏玻璃 鍍膜液 AR鍍膜光伏玻璃

太陽能屬于可再生資源的一種，隨著****資源的干涸，它的應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注，在開發(fā)和利用太陽能技術(shù)的過程中，太陽能光伏發(fā)電是一種研究*多、應(yīng)用*廣、技術(shù)成熟度*高的一項(xiàng)技術(shù)，太陽能光伏電池技術(shù)作為一種對太陽光的*直接的利用手段之一，已經(jīng)在被廣泛的推廣，由于晶硅太陽能電池板無法長時間暴露在外界環(huán)境中，光伏玻璃是目前保護(hù)晶硅電池且自身透光率較高的*佳封裝材料之一，決定晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的因素中，*重要的決定因素是光電組件中的晶硅技術(shù)，其次是保護(hù)光電組件的光伏玻璃，相對而言，提高光伏玻璃的光學(xué)特性，要比提高晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率較容易點(diǎn)，成本略低，因此開發(fā)并生產(chǎn)出透過率更高的光伏玻璃，無論是對于組件廠商還是在*終終端市場上的需求都是非常迫切的。

目前，在光伏發(fā)電應(yīng)用領(lǐng)域中，有一些相對簡單成本較低的鍍膜光伏玻璃，其透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能表現(xiàn)不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本公司生產(chǎn)的材料的目的就是針對以上技術(shù)問題，提供一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，進(jìn)一步提高光伏玻璃透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能。

本發(fā)明的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：

異丙醇70-90份，硅溶膠30-60份，三氧化二鋁8-14份，附著力促進(jìn)劑2-5份，鋯類偶聯(lián)劑20-35份，有機(jī)硅流平劑7-10份，水20-50份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異丙醇75-85份，硅溶膠40-50份，三氧化二鋁10-12份，附著力促進(jìn)劑3-4份，鋯類偶聯(lián)劑25-30份，有機(jī)硅流平劑8-9份，水30-40份。

作為*優(yōu)選，各組分質(zhì)量份數(shù)為：異丙醇80份，硅溶膠45份，三氧化二鋁11份，附著力促進(jìn)劑3.5份，鋯類偶聯(lián)劑27份，有機(jī)硅流平劑8.5份，水35份。

具體的，所述硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。