反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
        高壓反應(yīng)釜是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓化學(xué)反應(yīng)為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。但高壓反應(yīng)釜同時(shí)也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。
       技術(shù)參數(shù)的確定 技術(shù)參數(shù)的確定是進(jìn)行反應(yīng)釜設(shè)計(jì)的步，也是關(guān)鍵的一步，它包括：
 1、設(shè)計(jì)壓力（或高工作壓力）、設(shè)計(jì)溫度（或高工作溫度）當(dāng)用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時(shí)，先根據(jù)物料性質(zhì)確定安全排放裝置的形式、種類，再依據(jù)GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B超壓泄放裝置的有關(guān)要求確定設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度。
 2、釜內(nèi)容積釜內(nèi)容積分為有效容積與全容積，用戶一般給出的為有效容積（即操作容積）。此時(shí)，必須根據(jù)安全生產(chǎn)的要求確定物料充裝系數(shù)，充裝數(shù)一般為0.6～0.85，對(duì)于有容器法蘭結(jié)構(gòu)的釜體，物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
3、物料名稱及特性是確定結(jié)構(gòu)及選材的重要因素。
4、攪拌器型式及攪拌轉(zhuǎn)速這關(guān)系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
5、電機(jī)功率若用戶不能提供時(shí)，則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉(zhuǎn)速，按攪拌設(shè)備的計(jì)算要求確定所需的攪拌功率，再計(jì)入軸封、軸承及減速機(jī)與傳動(dòng)副所損耗的功率，向上圓整標(biāo)準(zhǔn)的電機(jī)功率。

         在現(xiàn)有的化工行業(yè)中，搪玻璃反應(yīng)釜是使用的設(shè)備，但在使用過程中，有一個(gè)*困擾使用者的難題：就是搪瓷反應(yīng)釜會(huì)發(fā)生腐蝕、老化。那么，如何才能避免活著減少腐蝕老化的情況？要想解決這個(gè)，首先要知道有什么因素會(huì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕、老化：
1、搪玻璃反應(yīng)釜可在200℃使用，常見的腐蝕有在與輔助密封圈接觸部位的腐蝕，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，一些腐蝕性物料也會(huì)給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕。
2、搪玻璃反應(yīng)釜密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起的失效。釜用機(jī)械密封解體后密封面無劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理損傷方面的原因。
3、考慮到反應(yīng)釜密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多，同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn)，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。
搪瓷反應(yīng)釜使用中的的腐蝕、老化是*存在的問題，只有從問題的源頭尋找，才能將問題逐個(gè)擊破，從而改善反應(yīng)釜腐蝕、老化的問題。