駿程珍珠超微粉碎機(jī)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。設(shè)備利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，達(dá)到超微粉碎的效果，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。 所得超微粉增大藥物顆粒的比表面積，提高了生物利用度，有利于復(fù)方中各有效成分的均勻化。

鑒于多數(shù)藥材含有芳香性、揮發(fā)性組分，往往這些組份是藥材的有效成分，利用傳統(tǒng)的粉碎技術(shù)粉碎時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，會(huì)造成不同程度的揮發(fā)損失，這就造成許多含揮發(fā)性組分的藥材難于開發(fā)利用，而駿程超微粉碎技術(shù)粉碎速度快，粉碎過程中配置制冷設(shè)備進(jìn)行低溫粉碎，尤其適用于含芳香性、揮發(fā)性成分藥材的粉碎，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。從而保留不耐高溫的生物活性成分及各種藥效成分，有利于提高中藥的藥效。

珍珠超微粉碎機(jī)選擇是應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

 1、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備所采用的粉碎形式選擇合適的粉碎機(jī)。

2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求。

3、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量是否匹配。

4、是否滿足對(duì)韌性大、粘性、油性、易揮發(fā)性、熱敏性藥材的超微粉碎。

5、藥材加工對(duì)粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，設(shè)備是否應(yīng)符合GMP。

6、根據(jù)場(chǎng)地條件，選擇合適的設(shè)備機(jī)型。

7、震動(dòng)和噪聲的處理，要符合環(huán)保要求。

 中藥超微粉碎過程中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類繁多，我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細(xì)度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內(nèi)的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎(chǔ)與傳統(tǒng)中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì)發(fā)生明顯的分子結(jié)構(gòu)上的變化，不會(huì)導(dǎo)致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩(wěn)定提供了基本保證。

3、 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼，有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機(jī)把中藥材制成微粉或細(xì)胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。

 中藥超微粉碎機(jī)功能強(qiáng)大，可以粉碎各種中草藥，細(xì)度達(dá)到超微和納米級(jí)別，對(duì)于絕大多數(shù)中藥材都能達(dá)到細(xì)胞破壁。所粉碎后的中藥，再利用中藥制丸機(jī)、壓片機(jī)、灌裝機(jī)和制粒機(jī)，加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用。采用駿程超微粉碎機(jī)的細(xì)胞破壁技術(shù)，打破藥材細(xì)胞壁，可使有效成分充分釋放，提升中藥材利用率。在其藥用物質(zhì)基礎(chǔ)不變的前提下，保證傳統(tǒng)的性味歸經(jīng)、功能主治不改變。