駿程中藥細(xì)胞破壁打粉機(jī)的粉碎特點(diǎn)：
1、粉碎能力強(qiáng)、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下。縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率。

2、全封閉式粉碎：設(shè)備全封閉運(yùn)行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。粉碎

3、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝*，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混煉（分散乳化）的效果，簡單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

4、低溫粉碎：磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配有制冷系統(tǒng)，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過程無過熱現(xiàn)象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

5、細(xì)度均勻：振動(dòng)磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細(xì)粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。

6、GMP設(shè)計(jì)：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7、節(jié)能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機(jī)配備復(fù)合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。

8、精密混合：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆，同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面，*乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層，高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。

駿程中藥細(xì)胞破壁打粉機(jī)采用智能化操作系統(tǒng)，智能電控元件能把粉碎機(jī)械的單機(jī)有效連接起來，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機(jī)械本身所具備的潛能。生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。超微粉碎技術(shù)應(yīng)用于中藥制劑中有利于提高難溶性藥物的溶出速度和生物利用度；有利于提高藥物在制劑中的分散性；有利于提高藥物中有效成分的提取率；有利于各種制劑的成型制備。

選擇細(xì)胞破壁打粉機(jī)的應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、 超微粉碎機(jī)是否適應(yīng)多種物料的不同粉碎方法

中藥材種類繁多，如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。我們要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同的粉碎方法，

2、超微粉碎機(jī)的粉碎細(xì)度是否能達(dá)到理想的粉碎細(xì)度

 粉碎各種中草藥，細(xì)度達(dá)到超微和納米級別，對于絕大多數(shù)中藥材都能達(dá)到細(xì)胞破壁。所粉碎后的中藥，再利用中藥制丸機(jī)、壓片機(jī)、灌裝機(jī)和制粒機(jī)，加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用。

3、從藥物食品生產(chǎn)要求方面， 提高微粉衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設(shè)備的合理設(shè)計(jì)和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強(qiáng)。

4、是否配備制冷設(shè)備，滿足對高纖維、韌性大、粘性大、含油和含糖多對熱敏性藥材及易揮發(fā)性物料的超微粉碎。