旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機(jī)上的機(jī)械緩沖裝置可避免因過載而引起的機(jī)件損壞。機(jī)內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機(jī)器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵，避免粘結(jié)堵塞，并可回收原料重新使用。有些制藥壓片機(jī)會出現(xiàn)毛邊和粉塵應(yīng)配套篩片機(jī)同時進(jìn)行除塵（ 兩次以上 ），必須要滿足GMP規(guī)范。

特    點(diǎn)：

1、壓制片狀物料為含粉量不超過10%的顆粒。壓片時轉(zhuǎn)盤速度、物料充填深度，壓片厚度均可調(diào)節(jié)。

2、外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，能防止交叉污染符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

3、裝有透明玻璃的明窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，并且能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。

工作原理與主要結(jié)構(gòu)

1、轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)臺是本機(jī)工作的主要執(zhí)行件。有上、下軸承組件、主軸、轉(zhuǎn)臺等主要另件構(gòu)成。轉(zhuǎn)臺的圓周上均勻分布付沖模，轉(zhuǎn)臺與主軸間由平鍵傳遞扭矩。主軸支承上，由蝸輪副傳動，花鍵連接，轉(zhuǎn)動主軸，便轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)工作。

2、軌道機(jī)構(gòu)：軌道有上軌道和下軌道組成的圓柱凸輪和平面凸輪，是下、下沖桿運(yùn)動的軌跡。上軌道由上沖上行軌、上沖下行軌、上站一瞳行軌、上沖下平行軌、壓下路軌等多塊軌道組成。它們分別緊固在上軌道 盤上。下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填軌組成。它們分別安裝在下軌道座上。

3、充填調(diào)節(jié)裝置：充填調(diào)節(jié)用天調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)械裝置在主體的內(nèi)部，在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

4、片厚(壓片)調(diào)節(jié)裝置：通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚(壓力)。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)

5、加料裝置：該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺絲、加料器等組面。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、傳動裝置：該機(jī)的傳動部分是由電動機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機(jī)安裝在底版的電動機(jī)座上，電機(jī)啟動后，通過一對同步皮帶動力傳遞到減速蝸輪副上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)，打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸帶這些另件。

7、罩殼部分：該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍城，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺。壓片室與機(jī)器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動另件免受粉末污染、腐蝕。

二手9沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)

二手9沖旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)