YPG 壓力噴霧干燥機(jī)
- 公司名稱 常州圣得瑞干燥科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 YPG
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2020/5/13 13:08:13
- 訪問次數(shù) 347
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帶式干燥機(jī),噴霧干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),振動(dòng)流化床,滾筒刮板干燥機(jī),沸騰制粒干燥機(jī),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),空心槳葉干燥機(jī),盤式干燥機(jī),熱風(fēng)循環(huán)烘箱,污泥干燥機(jī)。
霧化型式 | 壓力式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) |
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壓力噴霧干燥機(jī)
- 設(shè)備工藝說明:
- 概述:
壓力噴霧干燥機(jī)采用并流型壓力噴霧干燥塔,在干燥室內(nèi),液滴與熱風(fēng)呈同向流動(dòng)。
工藝流程如下:
干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過加熱后,在送風(fēng)機(jī)作用下,通過干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器進(jìn)入塔內(nèi);需干燥的物料由高壓泵送入噴槍,在高壓作用下形成細(xì)小的霧滴。在干燥室內(nèi)熱風(fēng)與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉,干粉由主塔底部和旋風(fēng)分離器收集。
含有濕汽的尾氣由引風(fēng)機(jī)排入大氣,并由濕法除塵器進(jìn)行尾氣除塵。
- 設(shè)備組成:供熱設(shè)備、干燥主塔、產(chǎn)品收集裝置、尾氣處理設(shè)備、氣流輸送系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。
- 主要部件工藝特點(diǎn)說明
- 供料及霧化系統(tǒng)
由供料泵、穩(wěn)壓器、高壓管路閥組、噴槍噴嘴裝置組成。
原料液經(jīng)過濾后通過高壓柱塞泵輸送至塔內(nèi)各噴槍,在高壓(10~15MPa)下均勻霧化,接觸料液部分材質(zhì)304不銹鋼。
高壓泵供料系統(tǒng)配套穩(wěn)壓器,緩沖穩(wěn)定料液壓力。我公司自行設(shè)計(jì)的穩(wěn)壓器具有運(yùn)行可靠,壓力波動(dòng)小的特點(diǎn),特別適用于壓力噴霧干燥系統(tǒng)工況。
高壓霧化噴嘴為我公司自行設(shè)計(jì)的特殊鋼和不銹鋼可更換的耐磨材料噴孔片、漩渦嵌體組成;特別適用于壓力霧化,高耐磨的噴嘴組合;
我公司會(huì)提供多規(guī)格可選擇的噴孔片、漩渦嵌體在本機(jī)調(diào)試,滿足客戶產(chǎn)品物料顆粒度要求。
全套噴槍噴嘴,可使不銹鋼干燥室噴嘴的精確定位,噴槍噴嘴從干燥室上部朝下,在合適的位置,由固定裝置連接環(huán)可快速和方便拆卸檢查噴嘴;
噴槍除安裝在塔體頂部,為提高中試噴霧塔適應(yīng)多種物料操作要求在噴霧塔適當(dāng)位置安裝底噴快裝接口。用戶可根據(jù)料液性質(zhì)和干燥要求,自行選擇并流和逆流操作方式。
- 熱風(fēng)系統(tǒng)
由初中高三效空氣過濾器、送風(fēng)機(jī)、蒸汽換熱器、熱風(fēng)管道等組成。
進(jìn)入干燥系統(tǒng)的空氣先經(jīng)過初、中效過濾器過濾;為提高系統(tǒng)熱風(fēng)的潔凈度,保證產(chǎn)品質(zhì)量,在蒸汽換熱器后增加高溫高效過濾器。
高效過濾器主要用于捕集0.5um以下的顆粒灰塵及各種懸浮物。采用超細(xì)玻璃纖維紙作濾料。
送風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu),材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門,風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測試、校正,達(dá)到動(dòng)平衡要求。型號選用:4-72-3Kw,風(fēng)量:2664~3786 m3/h,風(fēng)壓:1578~1481Pa。
蒸汽換熱器采用新型翅片換熱管,基管Ф18×2不銹鋼管,不銹鋼翅片密薄繞制,外框不銹鋼材質(zhì)。特殊的翅片結(jié)構(gòu)使空氣經(jīng)過換熱器時(shí)出現(xiàn)對流擾動(dòng),從而提高換熱效率。
熱風(fēng)管道連接空氣加熱器與塔頂空氣分布器之間的管道,熱風(fēng)管道為304不銹鋼/δ=1.5mm,保溫采用硅酸鋁厚50mm,外包304不銹鋼板。
- 干燥系統(tǒng)
由熱風(fēng)分配器、干燥主塔、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動(dòng)敲擊錘等組成。本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。
霧化的液滴與熱風(fēng)同時(shí)從塔頂進(jìn)入干燥塔,在塔內(nèi)熱風(fēng)與液滴直接充分接觸,對液滴完成傳熱干燥的過程。液滴中的水份汽化為水蒸汽,固性物干燥為固體小顆粒狀產(chǎn)品,水蒸汽與系統(tǒng)空氣混合,但必須控制其露點(diǎn)溫度,防止水蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)露成水珠。
熱風(fēng)分配器位于干燥塔頂部,采用DCK形熱風(fēng)分配器,該分配器為我公司吸收國外尼魯和大川原公司噴霧塔結(jié)構(gòu)精華后自行改良設(shè)計(jì)。它的特點(diǎn)是熱風(fēng)靠特殊分布結(jié)構(gòu)均勻進(jìn)入干燥塔內(nèi),防止出現(xiàn)擾流和亂流,同高壓霧化的液滴成均勻充分接觸,不容易產(chǎn)生接觸死角,提高物料干燥環(huán)境一致性,材質(zhì)采用304不銹鋼/δ=2。
結(jié)合物料性質(zhì)和設(shè)備經(jīng)驗(yàn),我們在主塔的設(shè)計(jì)過程中:
a、嚴(yán)格計(jì)算出霧化器霧化角度,并將主塔直徑做合理的放大,以防止物料在預(yù)干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象;
b、設(shè)計(jì)了合理的主塔直筒體的高徑比,以保證物料足夠的停留時(shí)間,保證噴霧干燥效果。
c、調(diào)整了塔錐體的錐度,夾角調(diào)整至54°,充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
干燥塔是由圓柱形部分和錐形部分組成,其底部為產(chǎn)品出料口,錐體中部的插入管為氣體及細(xì)粉排出口。塔體直筒體304鏡面不銹鋼板減少塔內(nèi)粉料掛壁現(xiàn)象,塔體頂部、塔體錐部304不銹鋼。直筒體用硅酸鋁保溫結(jié)構(gòu),保溫層厚60mm,塔體外包不銹鋼板,對接部分用鋁合金裝飾條。干燥塔直體及錐體氣錘應(yīng)有支架和加強(qiáng)板防止敲擊過程中塔壁敲漏,干燥塔錐體插入管特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),防止堵料及積料。
干燥塔合適位置裝有清洗門、觀察視鏡和照明燈。錐體安裝氣動(dòng)敲擊錘,采用了日本清新分體技術(shù),既能確保振擊效果,降低了敲擊時(shí)產(chǎn)品的噪音,而且做到了分布合理。
- 產(chǎn)品收集系統(tǒng)
由二級旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)出料器、引風(fēng)機(jī)、連接管道等組成。
產(chǎn)品收集系統(tǒng)是用于干燥塔內(nèi)的氣體抽出,將產(chǎn)品回收并將尾氣排放到大氣中,它能將尾氣中的細(xì)粉達(dá)到有效分離,使排氣潔凈,并確保大限度地回收到成品。
由于產(chǎn)品特殊性不能用布袋除塵器收集粉料,故使用高效二級旋風(fēng)分離器提高粉塵收集率。該旋風(fēng)分離器引進(jìn)丹麥尼魯公司技術(shù)并改進(jìn),氣流沿切線進(jìn)入從小旋風(fēng)排出,精確的進(jìn)出口風(fēng)速控制和中心管比例設(shè)計(jì)確保產(chǎn)品收集率達(dá)到99%以上。旋風(fēng)分離器適當(dāng)位置安裝清洗排污口。
旋轉(zhuǎn)卸料器采用不銹鋼殼體和旋片,軸承外置結(jié)構(gòu),防止粉料卡死軸承。
引風(fēng)機(jī)與機(jī)架為整體結(jié)構(gòu),材質(zhì)為Q235。裝有減震墊、調(diào)風(fēng)門,風(fēng)量可通過調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)。葉輪經(jīng)動(dòng)平衡測試、校正,達(dá)到動(dòng)平衡要求。連接管道采用鏡面不銹鋼304制造,彎頭充分考慮拐彎半徑,防止粉料在管道內(nèi)存積,適當(dāng)位置安裝清洗排污口。
- 氣流冷卻系統(tǒng)
由空氣除濕機(jī)、風(fēng)送管道、二級旋風(fēng)分離器、收料器、氣泵等組成。
干燥后的固體粉料,由于其自身溫度較高,不能直接進(jìn)行包裝,必須對其進(jìn)行冷卻。該系統(tǒng)是為了能使產(chǎn)品風(fēng)送冷卻后直接進(jìn)入料倉連續(xù)包裝而配置的。通過冷凍除濕機(jī)處理后的低濕冷空氣在管道內(nèi)與高溫物料直接接觸,對高溫物料進(jìn)行直接冷卻,冷卻后的物料可進(jìn)入料倉,也可對其進(jìn)行直接包裝。
- 控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)PLC控制。包含主要控制點(diǎn)檢測、顯示、報(bào)警等。