安全閥彈簧試驗機的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：

安全閥彈簧試驗機方案描述：

3.1 主機：采用龍門結(jié)構(gòu)，主機框架通過力學(xué)有限元分析，框架的剛度和強度得到充分保證。傳動系統(tǒng)采用零間隙滾珠絲杠副，保證了試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和耐久性，主機框架應(yīng)用導(dǎo)向立柱導(dǎo)向，保證了框架的剛性。

3.2 傳動系統(tǒng)：由同步齒形帶、精密滾珠絲杠副及導(dǎo)向部分等組成。

3.3 驅(qū)動系統(tǒng)：由數(shù)控調(diào)速器及其電機實現(xiàn)系統(tǒng)的驅(qū)動。

3.4 測量控制系統(tǒng)：試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度負(fù)荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換、穩(wěn)壓電源等組成；位移測量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機顯示、控制及數(shù)據(jù)處理等功能

3.5 安全保護(hù)裝置：超額定載荷10%過載保護(hù)、橫梁極限位置保護(hù)、過電流、過電壓、超速保護(hù)等。

3.6控制軟件系統(tǒng)

3.6.1該測控軟件由動態(tài)通訊，數(shù)據(jù)采集，結(jié)果觀察，記錄查詢，數(shù)據(jù)處理及打印等功能模塊組成。保證了數(shù)據(jù)采集的高效性和準(zhǔn)確性，結(jié)果輸出方便快捷。

在外觀方面該測控軟件具有界面清晰、美觀，操作方便等優(yōu)點。（主界面如下）

3.6.2可根據(jù)需求建立不同的試驗方案，一個方案下可建立多個批號，進(jìn)行批量試驗，試驗過程中實時采集數(shù)據(jù)、實時繪制曲線，使用Access大型數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲，方便用戶資源共享以及再分析。試驗完成后數(shù)據(jù)自動處理并保存，可隨時查看試驗結(jié)果以及打印試驗報告，試驗報告格式可根據(jù)用戶的不同要求更改。試驗機對試驗數(shù)據(jù)的處理*符合彈簧試驗機的標(biāo)準(zhǔn)。

3.6.3控制方式：采用多種控制方式，具體描述如下：

a) 設(shè)定試驗力P，檢測彈簧的變形量F。           

b) 設(shè)定變形量F，檢測彈簧的試驗力P。

c) 設(shè)定試驗力P，檢測彈簧的剩余高度H；

d) 設(shè)定彈簧的剩余高度H，檢測彈簧的試驗力P；

3.6.4 可以設(shè)置十個檢測點。可以對彈簧設(shè)定預(yù)壓縮高度進(jìn)行預(yù)壓縮，預(yù)壓縮次數(shù)可以隨意設(shè)定。

3.6.5 批量試驗很大程度上方便了用戶的使用，設(shè)置試驗次數(shù)后，試驗機根據(jù)設(shè)置的次數(shù)自動試驗，無需人工干預(yù)。

3.6.6試驗過程中實現(xiàn)高速逼近，低速采集，保證了試驗機數(shù)據(jù)采集的高效性和準(zhǔn)確性。

3.6.7 自行設(shè)置試驗速度，試驗完成后自動返回到初始位置。

3.6.8 具有過載自動停機功能。

3.6.9 配置手動微動進(jìn)給裝置，在各種負(fù)載情況下，均能實現(xiàn)微動進(jìn)給，方便進(jìn)行標(biāo)定與位移微調(diào)。

3.6.10 能自動計算壓縮彈簧的分段剛度P/。

3.6.11軟件標(biāo)定部分

1）力值標(biāo)定：采用三點標(biāo)定的方法使試驗力值更準(zhǔn)確，精度更高。

2）位移補償：由傳感器引起的變形量可以補償。即傳感器和整機剛度引起的變形量不影響位移的精度。

3.7 安全功能：

3.7.1采用高速對盤功能， 上壓盤會以300mm/min的速度自動并盤，然后自動將位移設(shè)置為零，確定下壓盤為位移零點。然后自動返回到距下壓盤50mm處停下。使試驗機的精度達(dá)到更高要求，減少了人為的并盤的隨意性。

3.7.2 具有限位功能，在拉伸和壓縮的兩個極限位置有限位保護(hù)開關(guān)，防止誤操作。

3.7.3具有大力設(shè)定功能，有效的防止彈簧在意外的情況下對設(shè)備造成的損壞。

3.7.4具有位移保護(hù)設(shè)定功能

3.7.5具有變形保護(hù)設(shè)定功能

3.7.6 有急停功能，如果在試驗中出現(xiàn)意外，可以緊急停機。

3.8數(shù)據(jù)打印內(nèi)容說明

可以對不同試驗?zāi)Ｊ降臏y試數(shù)據(jù)進(jìn)行分類打印。