系統(tǒng)進入開機啟動程序前，在確保原水不會進入元件的條件下，*地沖洗預(yù)處理部          分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，按開機前的檢查內(nèi)容進行。

• 檢查所有的閥門并保證所有的設(shè)置是正確的，給水總進水閥和比例閥必須*打開。
• 采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2~0.4Mpa(30~60psi),沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。（只開增壓泵，不開高壓泵）
• 在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門是否有滲漏點，需要時再次緊固連接處。
• 系統(tǒng)沖洗至少30分鐘之后，關(guān)閉進水總進水閥。
• 再次確認比例閥是位于打開位置。
• 緩慢地打開進水總進水閥(進水壓力必須低于0.4Mpa/60psi)。
• 啟動高壓泵。
• 慢慢地打開進水總進水閥，增加進水壓力和進水流量直至設(shè)計值，但升壓速率必須低于0.07Mpa(10psi)/秒，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。
• 緩慢地關(guān)閉比例閥直至產(chǎn)水與濃水之比接近設(shè)計比，但不要超過設(shè)計比(即回收率)。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過設(shè)計上限。
• 重復(fù)步驟9和10直到系統(tǒng)達到設(shè)計的產(chǎn)水量和濃水量。
• 計算系統(tǒng)回收率并與設(shè)計值進行比較。
• 檢查化學(xué)藥劑的添加量，如阻垢劑，測定進水的PH值。讓系統(tǒng)運行一個小時。
• 檢查每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值判斷出任何一支不符合預(yù)期性能的壓力容器(如壓力容器O型圈的泄漏或其它故障的證據(jù))。
• 在操作24至48小時后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率(請參見記錄保存)。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其組成。
• 比較設(shè)計值與系統(tǒng)性能值。
• 確認機械和儀表的安全裝置得到合適的操作。
• 將產(chǎn)水從排放下水道轉(zhuǎn)換到正常運行位置。
• 將系統(tǒng)設(shè)定成自動操作。
• 以步驟16至18獲得的初始性能資料作為今后評估將來系統(tǒng)的性能參考，在操作一周內(nèi)，定期測量系統(tǒng)性能，以確保在這一關(guān)鍵起始制動階段，系統(tǒng)處于合適的性能范圍內(nèi)。