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化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設備>反應設備>反應釜>GSHA 哈氏合金反應釜

GSHA 哈氏合金反應釜

參考價 12000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準

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  鑫科鵬威(威海)化工機械有限責任公司(原威海磁力化工機械有限公司),專業(yè)生產(chǎn)設計制造幾十余種不同規(guī)格型號不銹鋼反應釜、磁力耦合攪拌器廠化工成套設備廠家。在此不能盡數(shù)展現(xiàn)給新老用戶,現(xiàn)將具有代表性的產(chǎn)品展示給新老用戶便于選型,希望新老用戶來電來廠咨詢,我們將免費提供技術服務、選型樣本及詳細資料。
 
  該高壓反應釜是本公司多年定型,用戶早使用過的主要產(chǎn)品也是一個常規(guī)較為經(jīng)濟的產(chǎn)品系列。配有滑輪組起吊裝置、可以輕松吊起釜蓋 / 釜體便于進料、清洗、維護、減輕操作者的工作負擔,提高工作效率。主體材料選用 0Cr18Ni9 ( 304 )、1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 鉬二鈦)、鈦材、哈氏合金 、因考耐爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、銀材、四氟等制成,亦可內(nèi)置 316L / 鈦材 / 哈氏合金 / 因考耐爾合金 / 鎳材 / 鋯材 /  銀材 / 四氟等內(nèi)膽.可內(nèi)噴涂耐腐高溫四氟. 核心部分是(環(huán)形)強磁力偶合、密封、攪拌裝器。多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強大的永磁體,內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi),連接攪拌部分密封筒體與釜蓋、釜體緊固聯(lián)接形成靜密封腔,使反應介質(zhì)處于靜密封狀態(tài)中,無任何泄漏、污染和人身危險。調(diào)速電機帶動外磁鋼體、強磁力不經(jīng)接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體,與密閉于密封筒體里的內(nèi)磁鋼體的強磁力相互吸引相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上,進行高溫高壓攪拌反應具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點,因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下使反應介質(zhì)處于靜密封狀態(tài)中,安全的進行易燃、易爆、劇毒、氫氣等苛刻介質(zhì)的高效反應、自潤滑軸套 / 軸承耐高溫高壓.耐腐蝕耐磨擦,避免了二次污染從而保證了物料純度。適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流,較大粘度物料高、中、低轉(zhuǎn)速攪拌反應。所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題,有上下兩種進排料方式,縮短了攪拌時間,強化了反應過程,是開發(fā)中試產(chǎn)品的裝置。
 
  產(chǎn)品廣泛用于大專院校、石油化工、染料礦冶、納米材料、聚合物反應、水熱合成、氫化反應、國防科技、醫(yī)藥食品、卷煙業(yè)、陶瓷業(yè)、高分子業(yè)、精細化工、微生物工程產(chǎn)品等領域。
 
  本公司鄭重承諾,產(chǎn)品圖片現(xiàn)場拍攝、真實、遵守誠信,守信企業(yè),交貨及時,質(zhì)量可靠、信義為本的秉承、以雄厚的實力、合理的價格、優(yōu)良的服務與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。熱誠歡迎各界前來參觀、合作、考察、洽談業(yè)務。
 

反應釜、高壓釜、磁力反應釜、磁力高壓釜、磁力耦合攪拌器、儀器、儀表

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 電機功率 1kW
電熱功率 2kW 攪拌轉(zhuǎn)速 1000轉(zhuǎn)/分
連接形式 200 密封形式 220
內(nèi)鍋尺寸 10mm 容積 5L
外徑尺寸 12mm 應用領域 醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦,能源
重量 52kg
  一、產(chǎn)品概述
 
  哈氏合金反應釜是一種特殊的反應容器,主要用于催化反應、高溫熱反應和高壓氣相反應等過程。它主要由釜體、攪拌器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成,通過加熱或冷卻系統(tǒng)對反應體系施加溫度和壓力,攪拌器確保反應均勻混合,從而實現(xiàn)化學反應或物質(zhì)轉(zhuǎn)化。
 
  GSHA系列哈氏合金反應釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器,具有靜密封、無泄漏的特點。釜體材料主要采用Hastelloy C-276合金(哈氏C-276合金),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作304、321、316L、2520、不銹鋼、鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、內(nèi)襯聚四氟乙烯等特殊材質(zhì)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承,適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化,低粘度物料的攪拌,攪拌槳采用推進式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱,也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表,溫度控制十分精確。 儀表經(jīng)整定后,可有效抑制溫度過沖。
 
  除上述規(guī)格成品外,還可根據(jù)用戶要求定制不同容積產(chǎn)品。常規(guī)主體材料為1Cr18Ni9Ti:主體材料可根據(jù)用戶要求選用316L不銹鋼、鎳材、鈦材、鉭材、鋯材、哈氏合金、蒙乃爾、2520.904L等特殊材質(zhì)??筛鶕?jù)用戶要求制作電加熱導熱油加熱,或夾套加熱。攪拌槳形式可根據(jù)用戶要求選擇、定制。

序號

產(chǎn)品名稱

數(shù)量

配置及技術要求

備注

1

反應釜

1

工作壓力:10MPa;工作溫度:200℃;有效容積:10L;含PID自動控制系統(tǒng);含帶電機的磁力攪拌器(可更換攪拌裝置);釜內(nèi)與物料接觸材質(zhì)為內(nèi)襯哈氏合金。

若通鹽酸、氯氣,工作壓力和工作溫度可根據(jù)反應要求在技術可行條件下進行下調(diào)。

2

液泵

1

泵出壓力≧10MPa,流量2.5L/min,進料流量可調(diào)節(jié),泵材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。

液泵和進氣泵能滿足向10MPa反應釜內(nèi)泵入物料。具體泵的選擇可根據(jù)廠家建議進行選擇。

3

進氣泵

1

泵出壓力≧10MPa,流量0.5L/min,進氣流量可調(diào)節(jié),泵材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。

4

真空泵

1

能實現(xiàn)抽真空額度為90KPa左右(-90KPa),抽真空裝置材質(zhì)能耐酸堿腐蝕。

 

        二、主要技術參數(shù)
 

指標

項目

公稱容積L

0.1~0.5

1

2

3

5

10~30

工作壓力Mpa

≤1.0Mpa

工作溫度℃

≤130℃

加熱方式

電、蒸汽、導熱油、遠紅外、水循環(huán)等

加熱功率KW

1

1.5

1.5

2~3

6

攪拌轉(zhuǎn)速r/min

20~750r/min可調(diào)

電機功率w

92

123

123

185

355

0.55千瓦

主體材料選擇

各種牌號的奧氏體不銹鋼321、304、316L等、鈦材、鎳材、鋯材、鉭材、哈氏合金、四氟襯里等。

控制儀

具有自整定功能智能型數(shù)字式溫控表,具有自動恒溫和控溫的功能,具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能,配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。并可根據(jù)用戶要求配廈門宇光智能程序升溫表,并可匹配電腦接口及相關軟件;以及壓力遠傳超壓報警等功能。

控制儀的工作環(huán)境

環(huán)境溫度0~50℃,相對濕度為30~85%,周圍介質(zhì)中不含導電塵埃及腐蝕氣體

 

  三、物理性能
 
  密度:8.90g/cm3
 
  比熱:425J/kg/k
 
  彈性模量:205Gpa(21℃)
 
  四、耐蝕性能
 
  哈氏C-276合金屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此,近三十年以來、在苛刻的腐蝕環(huán)境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領域有著相當廣泛的應用。
 
  哈氏C-276合金的各種腐蝕數(shù)據(jù)是有其典型性的,但是不能用作規(guī)范,尤其是在不明環(huán)境中,必須要經(jīng)過試驗才可以選材。哈氏C-276合金中沒有足夠的Cr來耐強氧化性環(huán)境的腐蝕,如熱的濃硝酸。這種合金的產(chǎn)生主要是針對化工過程環(huán)境,尤其是存在混酸的情況下,如煙氣脫硫系統(tǒng)的出料管等。下表是四種合金在不同環(huán)境下的腐蝕對比試驗情況。(所有焊接試樣采用自熔鎢極氬弧焊)
 
  哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環(huán)境中被認為是惰性的,所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和高氯環(huán)境中,甚至在強酸低 PH值情況下。
 
  五、焊接及熱處理
 
  C- 276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似,在使用一種焊接方法對C-276焊接之前,必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降最小,如鎢極氣體保護焊(GTAW)、金屬極氣體保護焊(GMAW)、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降最小的焊接方法。但對于諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的。
 
  關于焊接接頭形式的選擇,可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對C-276焊接接頭的成功經(jīng)驗。
 
  焊接坡口最好采用機械加工的方法,但是機械加工會帶來加工硬化,所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。
 
  焊接時要采用適宜的熱輸入速度,以防止熱裂紋的產(chǎn)生。
 
  在絕大多數(shù)腐蝕環(huán)境下,C-276都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環(huán)境中,C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得抗腐蝕性能。
 
  C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在C-276的焊縫中添加某些成分,象其它鎳基合金或不銹鋼,并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時,那么,焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當?shù)男阅堋?br /> 
  哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程:(1)在1040℃~1150℃加熱;(2)在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)(400℃左右),這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。
 
  C-276合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生氧化物,使合金中的Cr含量降低,影響耐蝕性能,所以要對其進行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪,接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗,然后用清水沖洗干凈。
 
  六、反應流程
 
  1、一段加氫
 
  3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進入一段加氫反應器,氫氣進氣量由質(zhì)量流量計控制,反應液先進入冷凝罐冷卻,再進入高分罐進行氣液分離,分離后的反應液進入儲罐待用。
 
  一段加氫反應裝置:
 
  (1)反應器要求:規(guī)格φ25/30×400 mm(催化劑填充段,催化劑可填充空間在196/283 ml),催化劑規(guī)格為φ1.5×2~6 mm;
 
  (2)反應器設計要求:液體體積空速低0.8 h-1,液體流速為120 ml/h,催化劑填料量為150 ml(180 g),氣體體積空速低60.0 h-1,體流速為18000 ml/h;
 
  (3)冷凝罐:高分罐前設置蛇型冷凝;
 
  (4)氣液分離--高分罐:
 
  方案一:規(guī)格2.0 L,12 h的積液量有1.5 L,外加冷卻水夾套;
 
  方案二:建議設置自動放樣裝置,到一定積液量自動放樣;
 
  (5)產(chǎn)品儲罐:規(guī)格2.0 L,材質(zhì)為玻璃,帶有刻度;
 
  (6)進料泵要求:計量泵,工作壓力需超過10 MPa;
 
  (7)反應器加熱測溫方式:三段式加熱爐加熱,加熱爐三段測溫,反應器加入測溫套管;
 
  (8)氣體計量要求:進氣口前加入耐高壓質(zhì)量流量計,尾氣設有皂泡流量計;
 
  2、二段加氫
 
  1,3-丙二醇、少量3-羥基丙醛等原料經(jīng)計量后與適量氫氣進入二段加氫反應器,氫氣進氣量同樣由質(zhì)量流量計控制,反應液先進入冷凝罐冷卻,再進入高分罐進行氣液分離,分離后的反應液進入儲罐收集。
 
  二段加氫反應裝置:
 
  (1)反應器要求:規(guī)格φ25×400 mm(催化劑填充段,催化劑可填充空間在196 ml),催化劑規(guī)格為φ1.5×2~6 mm;
 
  (2)反應器設計要求:液體體積空速低2.4 h-1,液體流速為120 ml/h,催化劑填料量為50 ml(60 g),氣體體積空速低120.0 h-1,體流速為36000 ml/h;
 
  (3)冷凝罐:高分罐前設置蛇形冷凝;
 
  (4)氣液分離--高分罐:規(guī)格2.0 L,12 h的積液量有1.5 L,外加冷卻水夾套;
 
  (5)產(chǎn)品儲罐:規(guī)格5.0 L,材質(zhì)為玻璃,帶有刻度;
 
  (6)進料泵要求:計量泵,工作壓力需超過10 MPa;
 
  (7)反應器加熱測溫方式:三段式加熱爐加熱,加熱爐三段測溫,反應器加入測溫套管;
 
  (8)氣體計量要求:進氣口前加入耐高壓質(zhì)量流量計,尾氣增加轉(zhuǎn)子流量計和皂泡流量計計量。

       七、產(chǎn)品圖片

 

哈氏合金反應釜產(chǎn)品圖片

 

 


 


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