X熒光鈣鐵分析儀 X熒光多元素檢測(cè)儀器【鶴壁市創(chuàng)新儀器儀表有限公司】石灰碳酸鈣化驗(yàn)儀，檢測(cè)石灰石有效氧化鈣的設(shè)備，煤矸石碳酸鈣化驗(yàn)儀器，化驗(yàn)高鈣石氫氧化鈣的設(shè)備，磚廠煤矸石鈣鐵化驗(yàn)設(shè)備，電廠石灰石鈣鐵檢測(cè)儀器，石膏硫鈣鐵化驗(yàn)儀器，磚坯土坯硫鈣鐵分析儀器，水泥硫鈣鐵檢驗(yàn)設(shè)備，建材廠鈣鐵化驗(yàn)設(shè)備，生石灰氧化鈣測(cè)試儀， X熒光油品檢測(cè)儀器，X熒光測(cè)硫儀，水泥生料鈣鐵化驗(yàn)設(shè)備

KL3000型X熒光鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,用于水泥廠，能夠30秒快速分析旋窯、機(jī)立窯、窯外分解旋窯廠家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，為配料成分控制及時(shí)提供數(shù)據(jù)。由于它的分析速度快（30秒），因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中成份變化的情況，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)可用于分析石灰石、粘土、鐵粉、粉煤灰、煤矸石、磚坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，為進(jìn)廠原材料提供質(zhì)量數(shù)據(jù)。除建材工業(yè)外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各種場(chǎng)合。

       大屏幕液晶顯示，全中文菜單提示操作，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便。不用任何化學(xué)試劑、無三廢排放，不含放射源、低耗電，符合環(huán)保節(jié)能安全要求。

X熒光鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1. 分析范圍： CaO、Fe2O3分析范圍均可調(diào)節(jié)，通過標(biāo)定工作曲線的方法選定。

2. 分析范圍寬度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%；

   例如生料：CaO：39%~46%，F(xiàn)e2O3：0.01~5%。

3. 固有誤差： CaO：±0.10%，F(xiàn)e2O3：±0.10%。

4. 系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù))，推薦值為60秒。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

6. 溫度穩(wěn)定性： 在5~+40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用條件： 環(huán)境溫度：5~+40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃)，供電電源：220V±20V，50Hz。

8. 整機(jī)功耗： ≤30W。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

X熒光鈣鐵分析儀 X熒光多元素檢測(cè)儀器

1)壓制樣品時(shí),先將鋼環(huán)置于壓模墊上,注意臺(tái)階低頭向下。再在鋼環(huán)上套上壓模環(huán),稱110±0.18粉未樣倒入壓模環(huán)內(nèi),用攪拌器將粉末刮平,然后將壓模杄緩慢放λ壓模環(huán)內(nèi)使其下落。再用手扶住壓模環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)一下壓模杄,使粉未充填均勻。注意在粉未倒入后,鋼環(huán)在墊塊上不允許再有移動(dòng)。(2)將裝樣完畢的壓模,小心移到壓片機(jī)工作臺(tái)目視中心位置,扳動(dòng)手柄逆時(shí)針方向至水平位置,保壓5~10秒鐘即可,緩慢扳動(dòng)手柄順時(shí)針方向)至起始位置(切不可在到起始位置前松手,以免手柄彈出)。(3)取出壓模,用一手按住壓模環(huán),另一手轉(zhuǎn)動(dòng)下壓模杄,使壓模端面和樣品背面脫離粘連。然后帶樣品鋼環(huán)即可輕松自如地脫離壓模。用洗耳球吹去兩面浮塵,將帶樣鋼環(huán)反過來(臺(tái)階低頭向上),此向上面即為樣品被測(cè)面。可用筆尖在被測(cè)面背后寫上編號(hào)防止搞錯(cuò)。四、樣品的要求1)在樣品顆粒大時(shí)光子不易使樣品被擊出X射線,X熒光強(qiáng)度隨顆粒度的減少而增加,減少到一定程度將不再增加。如使用本儀器測(cè)量水泥中的硫鈣鐵的含量,由于水泥的顆粒度足夠小,所以幾乎可不考慮細(xì)度對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。但測(cè)量水泥生料中的硫鈣鐵的含量,則由于水泥生料的顆粒度不夠小,所以要經(jīng)粉碎機(jī)磨細(xì),如樣品不磨就壓片,儀器將不能得到正確的結(jié)果。(2)由于成形的被測(cè)樣需有足夠機(jī)械強(qiáng)度,故按要求成形后的片狀樣約有4毫米厚度,而光源能擊中的原子僅在表面約02毫米層面內(nèi),故測(cè)量結(jié)果在物料均勻分布的情況下與樣片的厚度(即重量)無關(guān),僅與密度(由成形壓力保證)有關(guān)。(3)要求壓成樣不突出鋼環(huán)端面,被測(cè)面和背面不允許有裂紋。除了應(yīng)正確操作外,樣品水份少、顆粒度大是引起姴紋的二個(gè)原因。解決的方法是將壓力降低(用SH-3型壓片機(jī)即為減少粉未稱樣重量)以防裂,可先少稱01克樣,試壓五次,還有裂的再少稱01克樣試壓5次,直到不裂時(shí)將此粉末稱樣重量確定為生產(chǎn)樣粉未稱樣重量。由此發(fā)生的標(biāo)定樣和生產(chǎn)樣壓制壓力不*可能引起測(cè)量的系統(tǒng)偏差可修正b值消除。在壓樣不裂的前提下,我們希望壓力高一些,這有助于克服樣品 基體變化對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確性的影響。

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