寶雞富士特鈦業(yè)（集團(tuán)）有限公司創(chuàng)建于2006年，座落于寶雞市高新區(qū)高新大道218號(hào)，自有國土使用權(quán)面積66畝，注冊(cè)資本8千萬元。投資3億元建成了鈦及鈦合金等有色金屬熔煉、鍛造、機(jī)加生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)2千噸熔鑄、3萬噸鍛壓和6千噸機(jī)加的鈦材生產(chǎn)加工能力，可生產(chǎn)鈦材、鈦制品、鈦設(shè)備三大類50余種鈦及鈦合金產(chǎn)品，主要有:錠、棒、塊、餅、環(huán)、管、板、絲、異形鍛件、標(biāo)準(zhǔn)件及鎢、鉬、鉭、鈮、鋯、鎳、鉿等稀有金屬制品。

公司技術(shù)研發(fā)力量雄厚，擁有從新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)到熔煉、鍛造、軋制、機(jī)加、產(chǎn)品精整處理、理化檢驗(yàn)分析、無損檢測(cè)、計(jì)量控制等完整、系統(tǒng)的稀有金屬材料科研、生產(chǎn)和加工體系。公司與科研院所共同研制的全自動(dòng)化真空自耗電弧爐*了中國民營鈦加工企業(yè)空白，該設(shè)備采用德國西門子全計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、高精度電子稱重系統(tǒng)、遠(yuǎn)程攝像觀察系統(tǒng)、重要工藝參數(shù)儲(chǔ)存、打印系統(tǒng)，可在控制室視頻下進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，實(shí)現(xiàn)了熔煉過程的全自動(dòng)化，使鈦錠成品率高、化學(xué)成分均勻無偏析。

2000噸、3500噸兩臺(tái)自由鍛造油壓機(jī)是*臺(tái)針對(duì)鈦合金加工特點(diǎn)，由公司與科研單位和制造廠家共同研發(fā)制造的具有行業(yè)水平的*設(shè)備，開創(chuàng)了中國民營鈦加工企業(yè)用壓力機(jī)開坯鍛造的先河，大可開坯鍛造20噸鈦錠。該設(shè)備采用*多級(jí)卸壓閥、快速卸壓，鍛壓頻率每秒1次，達(dá)到了鍛造壓力自動(dòng)升級(jí)，突破性地實(shí)現(xiàn)了油壓機(jī)與操作機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，大負(fù)荷鍛壓使材料內(nèi)部變形量加大，改善了產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能。

公司已通過并執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、AS9100宇航體系認(rèn)證、GJB19001*體系認(rèn)證和PED壓力設(shè)備認(rèn)證，所有生產(chǎn)設(shè)備和理化檢測(cè)設(shè)備精良可靠、工藝技術(shù)成熟*、產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定，*了GB/T（國標(biāo)）、GJB（國軍標(biāo)）、ISO(標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn))、HB（航標(biāo)）、ASTM（美標(biāo)）、AMS（美航標(biāo)）、MIL（美軍標(biāo)）、ΓOCΓ(俄標(biāo)）、JIS(日標(biāo)) 、DIN（德標(biāo)）等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及航空、航天、航海、*、醫(yī)療、化工等行業(yè)及市場的用鈦需求，產(chǎn)品出口美、英、俄、德、意、日等發(fā)達(dá)國家，年產(chǎn)值超8億元。