一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

ZYTC-S100熱流分析系統(tǒng)是非常成熟的水溫差及熱負(fù)荷監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)水溫差和熱負(fù)荷的變化、水溫差曲線、熱流強(qiáng)度趨勢(shì)的分析，為高爐冶煉順行提供指導(dǎo)，并預(yù)防事故的發(fā)生。本系統(tǒng)能有效地延長(zhǎng)高爐使用壽命，提高煉鐵高爐利用系數(shù)，降低能耗，提高產(chǎn)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工人接觸危險(xiǎn)區(qū)域的機(jī)會(huì)，有利于安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

本系統(tǒng)避免了類(lèi)似設(shè)備的弊端，能夠在惡劣的環(huán)境下正常工作，尤其適合于高溫、潮濕、金屬粉塵極多的冶金行業(yè)，目前已在山東、山西、江蘇、云南、河北等多個(gè)大型鋼鐵企業(yè)獲得應(yīng)用，獲得用戶好評(píng)。

二、系統(tǒng)功能

l精度高、抗*力強(qiáng)；

l生成溫度/溫差/熱流強(qiáng)度等歷史曲線、表格、柱狀圖等，方便觀看

l按層生成溫度/溫差/熱流強(qiáng)度切面圖，直觀方便

l 異常情況聲光報(bào)警提示

l 可聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)、分析數(shù)據(jù)

l 根據(jù)水溫差變化情況，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)渣皮的穩(wěn)定性，為高爐操作提供準(zhǔn)確參數(shù)依據(jù)，方便及時(shí)調(diào)劑，減免因渣皮脫落對(duì)高爐爐溫的影響

l 通過(guò)水溫差和熱流強(qiáng)度的分析，間接反映出爐內(nèi)氣流的分布，對(duì)高爐操作起到重要指導(dǎo)意義

l 通過(guò)對(duì)爐缸部分熱流強(qiáng)度分析，可監(jiān)測(cè)爐缸厚度，有效避免爐缸燒穿事故的發(fā)生

l 通過(guò)對(duì)冷卻壁各部位熱流強(qiáng)度分析，可有效避免爐腰等部位結(jié)厚情況的發(fā)生

l 通過(guò)水溫差對(duì)冷卻壁漏水具有一定的監(jiān)測(cè)效果

l 能有效延長(zhǎng)煉鐵高爐的使用壽命，提高生產(chǎn)效益

三、技術(shù)指標(biāo)

測(cè)溫范圍：-55℃～+115℃

測(cè)量精度：±0.05℃（在-10℃～+85℃時(shí)）

可測(cè)點(diǎn)數(shù)：無(wú)限制

通訊接口：RS485總線

通訊速率：9600bps，8位數(shù)據(jù)位、偶校驗(yàn)，1位停止位

通訊協(xié)議：MODBUS RTU協(xié)議（嵌入自主協(xié)議，比同類(lèi)系統(tǒng)通訊快20倍）

通訊距離：儀表與計(jì)算機(jī)通訊距離達(dá)3000米；傳感器與儀表距離可達(dá)200米

數(shù)據(jù)更新：100點(diǎn)/秒

工作溫度：-40℃～＋80℃

存儲(chǔ)溫度：-40℃～＋85℃

環(huán)境濕度：0～95%

MTBF：   >20000h

MTTR：   <0.5h

四、系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

Ø 故障點(diǎn)可直接定位，不用查找。

Ø 故障自保護(hù)功能，不怕短接、反接，相互不影響，避免了同類(lèi)設(shè)備“牽一發(fā)而動(dòng)全身”的弊端。

Ø 傳感器可直接互換，不用編號(hào)，使用簡(jiǎn)單方便。

Ø 除交流電源線外其它均為四氟耐高溫線，適應(yīng)高爐惡劣的環(huán)境。

Ø 整個(gè)系統(tǒng)除電腦外，均為我公司針對(duì)煉鐵高爐惡劣的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境自主研發(fā)生產(chǎn)，全部采用工業(yè)級(jí)芯片，三防處理，質(zhì)量能保證。

Ø 系統(tǒng)可任意擴(kuò)展。