蔡司工業(yè)ct蔡司工業(yè)ct因同出于CT技術(shù)，醫(yī)學(xué)CT和工業(yè)CT在基本原理和功能組成上是相同的，但因檢測對象不同，技術(shù)指標(biāo)及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就有較大差別。前者檢測對象是人體，單一而確定，性能指標(biāo)及設(shè)備結(jié)構(gòu)較規(guī)范，適于批量生產(chǎn)。工業(yè)CT檢測對象是工業(yè)產(chǎn)品，形狀、組成、尺寸及重量等千差萬別，而且測量要求不一，由此帶來技術(shù)上的復(fù)雜性及結(jié)構(gòu)的多樣化，性較強(qiáng)。

　　隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的要求越來越高，需要對越來越多的餓、關(guān)鍵、復(fù)雜部件甚至產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進(jìn)行嚴(yán)格探傷和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸測量。傳統(tǒng)的檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能滿足要求。于是，許多*的無損檢測技術(shù)被開發(fā)應(yīng)用于檢測領(lǐng)域。工業(yè)CT技術(shù)便是其中的一種。 工業(yè)CT(ICT)就是計算機(jī)層析照相或稱計算機(jī)斷層掃描成象。

　　蔡司工業(yè)ct雖然層析成象有關(guān)理論的有關(guān)數(shù)學(xué)理論早在1971年由J.Radon提出，但只是在計算機(jī)出現(xiàn)后并與放射學(xué)科結(jié)合后才成為一門新的成象技術(shù)。在工業(yè)方面特別是無損檢測(NDT)與無損評價(NDE)領(lǐng)域更加顯示出其*之處。因此，無損檢測界把工業(yè)CT稱為為檢測手段。

　　蔡司工業(yè)ct進(jìn)入80年代以來，上主要工業(yè)化國家已經(jīng)把射線的ICT用于航空、航天、軍事、冶金、機(jī)械、石油、電力、地質(zhì)、考古等部門的NDT和NDE，檢測對象有火箭發(fā)動機(jī)、軍 用密封組件、核廢料、石油巖心、計算機(jī)芯片、精密鑄件與鍛件、汽車輪胎、陶瓷及高、復(fù)合材料、考古化石等。我國90年代也已逐步把ICT技術(shù)用于工業(yè)無損檢測領(lǐng)域。

　　蔡司工業(yè)ct其產(chǎn)品的質(zhì)量及性能均已達(dá)到國內(nèi)*水平，在國內(nèi)市場受到*好評。

　　延伸拓展 產(chǎn)品詳情：工業(yè)CT知識大全 工業(yè)CT概述 CT即計算機(jī)斷層成像技術(shù)(Computed Tomography)，它是與一般輻射成像*不同的成像方法。而工業(yè)CT，簡稱ICT(Industrial Computed Tomography)，號稱“工業(yè)神醫(yī)”，其工作原理類似醫(yī)用CT，能對工件進(jìn)行斷層掃描，并進(jìn)行數(shù)字處理，給出真實反映工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的斷層二維圖象，再經(jīng)圖象處，給出三維立體透析圖象，從而直觀地反映出工件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，有無缺陷及損傷缺陷的準(zhǔn)確位置。

　　蔡司工業(yè)ct通常，一般輻射成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影像重疊，造成相互干擾，不僅圖像模糊，而且損失了深度信息，不能滿足分析評價要求。

　　蔡司工業(yè)ct是把被測體所檢測斷層孤立出來成像，避免了其余部分的干擾和影響，圖像質(zhì)量高，能清晰、準(zhǔn)確地展示所測部位內(nèi)部的結(jié)構(gòu)關(guān)系、物質(zhì)組成及缺陷狀況，檢測效果是其它傳統(tǒng)的無損檢測方法所不及的。