WAGO 750-352萬可端子模塊使用說明

原裝現(xiàn)貨WAGO萬可750-352/000-001

WAGO 750-354端子模塊

一手貨源WAGO 750-352現(xiàn)貨

*質(zhì)保WAGO 750-370模塊

先觀察WAGO萬可750的技術(shù)參數(shù)，或者說是性能描述。

750-352 ETHERNET 現(xiàn)場總線耦合器將 ETHERNET 連接到模塊化 WAGO-I/O-SYSTEM。

現(xiàn)場總線耦合器自動進行配置，創(chuàng)建本地過程圖像，后者可能包括模擬、數(shù)字或特殊模塊。按照單詞和/或字節(jié)傳送模擬和特殊模塊數(shù)據(jù)，數(shù)字化數(shù)據(jù)則按比特傳送。

兩個ETHERNET接口和一個集成交換機允許現(xiàn)場總線通過線形拓撲結(jié)構(gòu)連接。這排除了附加網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，例如：交換機或集線器。兩個接口都支持自適應(yīng)功能(Auto-Negotiation)和Auto-MDI(X)功能。

打開籠頭4秒鐘就可以灌滿一升啤酒。在周末期間，“Winzerer Fähndl”啤酒棚每天可賣出多達70000升啤酒?；谶@個數(shù)值，啤酒廠負責人為“智能化啤酒供應(yīng)系統(tǒng)”規(guī)劃了每小時10000升啤酒的供應(yīng)能力。一臺集中式PLC用于實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化，它主要通過I/O-System來采集外圍數(shù)據(jù)。在I/O系統(tǒng)方面，Paulaner的負責人選擇使用了WAGO 750-333現(xiàn)場總線適配器。該適配器的適用工作環(huán)境溫度范圍大（-20到+60℃），并且可以很輕松地連接數(shù)字量和模擬量I/O模塊，從而成為與所需過程數(shù)據(jù)進行連接想選擇。這些過程數(shù)據(jù)均由Endress+Hauser公司的現(xiàn)場設(shè)備進行采集，該公司是衛(wèi)生型行業(yè)（如食品、飲料、制藥等）測量設(shè)備的供應(yīng)商。衛(wèi)生應(yīng)用領(lǐng)域的測量儀器必須在測量精確度、溫度范圍和清潔度方面滿足*要求。型號為“promag 53H”的電磁流量計可精確地記錄下輸送管道中的實際啤酒流量。該測量儀表采用了專門為食品行業(yè)研發(fā)的密封構(gòu)造，更加便于清潔?？估淠腇MB50壓力傳感器采用密封的CONTITE測量單元，用于測量啤酒輸送管道內(nèi)壓力的大小。此外，一款液體音叉限位開關(guān)“Liquiphant FTL 50H”用于探測啤酒罐中的灌注高度，“TR45”則是一款衛(wèi)生型領(lǐng)域的電阻溫度計，用于測量啤酒的溫度。由PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線適配器及30個模擬量/數(shù)字量I/O模塊組成的WAGO-I/O-SYSTEM發(fā)揮著記錄過程值數(shù)據(jù)并將其傳輸?shù)缴蠈覲LC的作用。適配器內(nèi)數(shù)據(jù)總線的鍍金抗污的滑動觸頭保證了每個模塊之間的安全連接。在現(xiàn)場側(cè)，CAGE CLAMP^® 籠式彈簧連接技術(shù)可確保28-14AWG（0.08－2.5mm²）數(shù)據(jù)線纜的連接既抗振動又免維護。“電氣元件和測量儀器的安裝均按照計劃如期進行” Paulaner的電氣工程部門負責人Harald Zeiler如是確認道。

WAGO 750-352萬可端子模塊使用說明

DIP 開關(guān)配置 IP 地址的后一個字節(jié)，可以用于 IP 地址分配（DHCP、BootP、靜態(tài)）。

750-352耦合器設(shè)計用于 Ethernet/IP 和 MODBUS 網(wǎng)絡(luò)中的現(xiàn)場總線通訊。它也支持多種標準 ETHERNET 協(xié)議，如 HTTP、BootP、DHCP、DNS、SNMP、FTP 等。

集成的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器為耦合器提供配置和狀態(tài)信息。

為了使項目獲得預(yù)期的成功，Paulaner公司選擇了成熟可靠的技術(shù)和供應(yīng)商。“原則上講，新的啤酒輸送和售賣系統(tǒng)對于環(huán)境的要求很高，具有高度的敏感性，我們不敢冒任何風(fēng)險去嘗試其它的測量系統(tǒng)。因此我們選擇了在啤酒釀造行業(yè)度且可靠性*的Endress＋Hauser公司的測量儀器，而對于系統(tǒng)元件和服務(wù)的選擇，我們認可像WAGO這樣可靠的公司，這樣才能夠確保“Winzerer Fähndl”啤酒棚內(nèi)啤酒的集中式供應(yīng)系統(tǒng)順利地啟動及運轉(zhuǎn)下去。總之，實際所節(jié)省的時間可達50％，超越了我們的預(yù)期。” 釀造工程師Uwe Daebel（Paulaner公司項目經(jīng)理，也是集中式啤酒供應(yīng)系統(tǒng)的創(chuàng)始人）這樣說道。“Winzerer Fähndl”啤酒棚經(jīng)理Peter Pongratz興奮地說：“我們的啤酒輸送管道仍然是僅有的。”他認為，該系統(tǒng)在未來必定會大受歡迎：“我確信，這個案例將會是很好的榜樣。