原位冷凍干燥機(jī)VFD-2000A（-80℃，普通型）

產(chǎn)品簡介:
 
原位冷凍干燥機(jī) VFD-2000A（-80℃，普通型）真空冷凍干燥技術(shù)，簡稱凍干，又稱升華干燥。應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)。對熱敏性物質(zhì)如抗生素、疫苗、血液制品、酶激素及生物組織，凍干技術(shù)非常適用。
 
主要特征:
 
●設(shè)有USB通訊接口，方便數(shù)據(jù)下載
●帶加熱擱板（高65℃），可預(yù)置擱板升溫曲線，實驗升華過程的自動化
●7英寸真彩工業(yè)嵌入式觸摸屏，顯示曲線和數(shù)字（包括冷凝溫度、層板溫度，樣品溫度，真空度）
●方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗
●可配置充氣閥，可充干燥惰性氣體
●液晶顯示：擱板溫度曲線、冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線及組合曲線
●可記憶36個用戶程序，每個程序多可控制32個溫度控制區(qū)段，并記憶凍干曲線。
●配有RS232接口，可直接連接計算機(jī)實時顯示凍干曲線
●凍干終點測試系統(tǒng)：（預(yù)留窗口，可選配）
可在解析干燥階段結(jié)束后自動進(jìn)行凍干終點測試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求（選配）。
●真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：（預(yù)留窗口，可選配）
升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
●外掛瓶系統(tǒng)：（預(yù)留窗口，可選配）
可外掛4個廣口瓶或且行瓶

技術(shù)參數(shù):
 
◆干燥面積：0.2㎡
◆擱板層數(shù)：2層
◆擱板溫度范圍：-70℃~+65℃
◆擱板間距：70mm
◆冷阱溫度：≤-80℃
◆真空度：＜10Pa
◆捕水能力：5kg/24h
◆物料盤尺寸：260*395*25（mm)
◆物料盤層數(shù)：2層
◆可裝物料（料厚10mm):2L
◆西林瓶Ф12mm：1554支
◆西林瓶Ф16mm：868支
◆西林瓶Ф22mm：440支
◆主機(jī)外形尺寸：605*610*1200(mm)
 
原位冷凍干燥機(jī)VFD-2000A（-80℃，普通型）

標(biāo)準(zhǔn)配置：
主機(jī)1臺、真空泵1臺、干燥裝置、樣品盤2個、樣品加熱系統(tǒng)、氮氣充入接口、排氣閥、排水閥

凍干機(jī)（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊后，在后的20年中取得了長足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法*的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞，除了在醫(yī)藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質(zhì)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù)。
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。
凍干機(jī)相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：
* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。
* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。
 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。
* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。
* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能*保存而不致變質(zhì)。
* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高 的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。
缺點
正所謂沒有的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機(jī)要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投資費用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。
聚同電子冷凍干燥可分
普通型    FD-1A-50，F(xiàn)D-1A-80
壓蓋型    FD-1B-50，F(xiàn)D-1B-80
多歧管型FD-1C-50，F(xiàn)D-1C-80
多歧管壓蓋型FD-1D-50, FD-1D-80