多相全程綜合水處理器

繼承了全程水處理器的全部功能和優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)加裝了我公司自行研制的壓差控制電路，將傳統(tǒng)多種單一的水處理技術(shù)融為一體，應(yīng)用多重頻段組合方式，將高頻電磁場與電暈場效應(yīng)巧妙結(jié)合，具有防垢除垢、緩蝕防腐、殺菌滅藻、超凈過濾為一體的綜合型水處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的無人值守的運(yùn)行條件，具有機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)，純物理方式處理，無需化學(xué)藥劑，阻力低、流量大。而且運(yùn)行費(fèi)用極低，操作簡單、維護(hù)方便，是各種水系統(tǒng)之較佳選擇。

多相全程綜合水處理器

性能特點(diǎn)
1、多相全程水處理器繼承了普通全程水處理器的全部水處理功能，既針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題:腐蝕、結(jié)垢、菌藻、水質(zhì)而研制的綜合處理器，由單臺設(shè)備代替了需要多臺設(shè)備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。它應(yīng)用高科技——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場間的互相干擾、制約的重大難題，具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能。
2、多相全程水處理器克服了原型機(jī)阻力大，過濾不清晰，過濾精度不易控制的缺點(diǎn)，采用了分級過濾形式，把原液分別導(dǎo)入不同的過濾腔內(nèi)，分質(zhì)過濾，各司其職，這樣既提高了過濾精度又能避免由此而產(chǎn)生的水源損失，使其更趨于節(jié)能、環(huán)保、高效。
3、多相全程水處理器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體和特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)組成，配以自動排污系統(tǒng)、電器及功能轉(zhuǎn)換元件。其過濾單元分為主過濾腔、反洗過濾腔、排污腔、和重顆粒收集腔。該機(jī)設(shè)有兩個(gè)排污口，排污腔出口設(shè)有電動排污口，接受電信號后自行排污，是主排污口；另一個(gè)排污口設(shè)在機(jī)器底部，由手動排污，每個(gè)采暖季排污2-3次。
4、安裝在多相全程水處理器進(jìn)出水口的壓力傳感器，分別測定系統(tǒng)壓力，由壓差比較系統(tǒng)處理，當(dāng)進(jìn)出水口的壓差達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出指令，驅(qū)動設(shè)備進(jìn)行動作，自動完成系統(tǒng)反洗、排污、復(fù)活系統(tǒng)動作。無需人工操作，避免了人為干擾。使系統(tǒng)自動控制狀態(tài)下安全、精確運(yùn)行。
 

技術(shù)參數(shù)

1、工作壓力：≤1.0MPa
2、介質(zhì)溫度：0~90℃
3、電源：380V/50Hz
4、電機(jī)功率：1240KW
5、清洗時(shí)間：1~3min
6、過濾精度：100-2500微米
7、壓差范圍0.03-0.1MPa
8、壓力損失：0.01-0.03MPa

工作原理

防垢除垢通過換能器將特定頻譜的射頻能量轉(zhuǎn)換給水，水中的Ca2+、Mg2+離子的運(yùn)動速度降低，與水中的C032- , So42-等離子有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，所以壁管表面無法結(jié)垢，達(dá)到防垢的目的。高頻電磁場使水的滲透力與溶解度增大，對金屬表面的水垢薄弱環(huán)節(jié)縱向滲透到金屬表面后，開始沿金屬與水垢表面橫向滲透，使水垢呈片狀脫離金屬表面，達(dá)到除垢的目的。
防腐除銹氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統(tǒng)管道及設(shè)備腐蝕和生銹的主要原因，一方面該設(shè)備利用特定頻譜轉(zhuǎn)換，依據(jù)“附肌效益”原理，逐漸抑制、削弱電化學(xué)腐蝕;第二方面，該設(shè)備利用特殊組合的綜合過濾體系來吸附、濃縮并排走鈣、鐵等離子，同時(shí)去除了水中懸浮顆粒、沉淀物等雜質(zhì)，降低水的濁度，從而也降低了介質(zhì)的電導(dǎo)率，阻止了離子的傳輸，達(dá)到抑制電化學(xué)*、除銹、脫色的目的。
殺菌滅藻微電環(huán)境可遏制微生物的生長，破壞其生存環(huán)境，另外設(shè)備工作過程中生成的活性氧自由基，具有損傷生物大分子、改變菌類、藻類生存的生物場等作用，以達(dá)到殺菌滅藻的目的。
超凈過濾利用綜合過濾體系（活性鐵質(zhì)濾膜、機(jī)械變孔阻擋層、電暈場效應(yīng)三位一體）吸附、捕捉水中懸浮物鐵錳離子、菌藻膠體等雜質(zhì)，并排出系統(tǒng)，達(dá)到控制水質(zhì)，超凈過濾的目的。

規(guī)格尺寸

設(shè)備安裝要求：

設(shè)備用3條地腳螺栓將設(shè)備馬鞍腿支座固定在基礎(chǔ)臺上。設(shè)備基礎(chǔ)臺為混凝土砼制，混凝土基礎(chǔ)臺平面尺寸為圓形或正方形。圓形直徑為上表中小數(shù)值加200mm，正方形邊長為Ф 數(shù)值加200mm?；炷粱A(chǔ)臺高150mm。

安裝步驟要求：

1、設(shè)備安裝應(yīng)先制作混凝土基礎(chǔ)臺，設(shè)備基礎(chǔ)臺見全程綜合水處理器地基尺寸一覽表。
2、設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝，以滿足在不停機(jī)狀態(tài)下檢查設(shè)備及反沖洗復(fù)活濾體的需要。
3、將設(shè)備吊裝到安裝位置，吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞控制器。
4、設(shè)備進(jìn)水口、出水口、排污口、旁通管均加裝閥門（排污閥須為快速閥）、進(jìn)水口管路、出水口管路上加裝壓力表。
5、設(shè)備主機(jī)安裝完畢后，連接220V50Hz供電電源即可，用戶電源插座離控制器應(yīng)小于1.5m。
6、設(shè)備進(jìn)出口的管道上，應(yīng)以靠近管口處設(shè)置管道支架；直接與容器管口連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設(shè)備支架。
7、設(shè)備之間凈距不小于1500mm：設(shè)備與墻體凈距不小于1000mm，設(shè)備與四周應(yīng)留出不小于500mm維修空間。

使用說明

設(shè)備運(yùn)行前
設(shè)備系統(tǒng)在開始運(yùn)行前，應(yīng)先對系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗。此時(shí)設(shè)備進(jìn)水口閥門，出水口閥門必須關(guān)閉，打開旁通閥門。
正常運(yùn)行
1、仔細(xì)檢查管路、閥門狀況、電路是否接通。
2、檢查無誤后，開啟進(jìn)水閥、出水閥、關(guān)閉旁通。
3、用鑰匙將配電箱打開，合上空氣開關(guān)。
4、用鑰匙將配電箱門鎖住，按下開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮紅色，模塊指示燈亮綠色，表明設(shè)備已處于正常運(yùn)行。
反洗排污
1、排污率：當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時(shí)，應(yīng)每10個(gè)小時(shí)反沖洗3次。正常運(yùn)行后，視水質(zhì)情況而定。
2、反洗：（見安裝示意圖）當(dāng)系統(tǒng)濃縮倍數(shù)達(dá)到設(shè)定值（電導(dǎo)率儀指標(biāo)設(shè)定）或進(jìn)出水口壓差達(dá)到系統(tǒng)設(shè)置壓差時(shí)就進(jìn)行自動反沖洗。水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定，一般情況10-20秒。
3、復(fù)、活濾體后，進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
4、返回工作狀態(tài)。

注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁拆卸、弄濕全程綜合水處理器，保持控制器外殼干燥。
2、設(shè)備禁止在無水狀態(tài)下長時(shí)間開啟。
3、多相全程綜合水處理器一般應(yīng)安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備進(jìn)口處，且位于水泵出水口之后位置。
4、使用本設(shè)備處理過的水應(yīng)立即進(jìn)入受熱設(shè)備或循環(huán)設(shè)備，中間不宜設(shè)停存裝置。
5、常年運(yùn)行的循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)旁通管道，以便在不停機(jī)情況下檢查本設(shè)備。
6、管道低點(diǎn)或水箱底應(yīng)設(shè)排污口，開放式系統(tǒng)宜設(shè)過濾設(shè)備。
7、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，較好每隔24小時(shí)，停機(jī)1小時(shí)，以保證使用壽命。
8、設(shè)備內(nèi)有高壓，為確保安全，設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)通知廠家解決，切勿自行拆修。
9、系統(tǒng)*停止運(yùn)行或季節(jié)性停止運(yùn)行，在系統(tǒng)停止運(yùn)行前，在水中投加適量緩蝕劑，并采取滿水濕保護(hù)的措施，以減小腐蝕，保護(hù)系統(tǒng)。