一、主要用途：

    在*空調(diào)循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，即使經(jīng)過處理的水也不同程度的含有溶解固體、氣體及各種懸浮物，這些物質(zhì)的存在會引起諸如沉積、腐蝕、微生物（藻類、菌泥）繁殖等問題。*空調(diào)運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及微生物淤泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。這些問題的存在，會給*空調(diào)的安全運行帶來危害。*空調(diào)清洗劑用于*空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)的清洗除垢，zui終使*空調(diào)冷卻循環(huán)水側(cè)清潔干凈，提高循環(huán)水的冷卻效率，恢復*空調(diào)的制冷效果，同時節(jié)省發(fā)動機的電能，延長*空調(diào)的使用壽命。

二、突出特點：

    *空調(diào)清洗劑是空調(diào)制冷機組循環(huán)冷卻水和冷凍水系統(tǒng)清洗劑，它克服了以往清洗方法存在的缺點和不足，為制冷機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟和長周期運行提供了可靠的技術保障。

1.充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的清洗劑，使用時無須添加任何助劑，簡化和方便了清洗現(xiàn)場的安裝和操作；

2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于材質(zhì)清洗后的預膜；

3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強；

4.選用的清洗除垢劑為有機系列，對設備安全，除垢*、腐蝕率低；對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；同時，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環(huán)境無影響；

5.與空調(diào)清洗模塊配套使用，可保證清洗質(zhì)量、減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對空調(diào)設備的定期清洗保養(yǎng)，節(jié)約設備維護開支；

6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，因此本清洗劑中加入了相應的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現(xiàn)象，本清洗劑中還需加入離子掩蔽劑。

三、適用范圍

1.適用于各種類型空調(diào)機組，可清洗*空調(diào)機組冷凝器、蒸發(fā)器和吸收器的循環(huán)水系統(tǒng)和低溫水系統(tǒng)、熱水鍋爐和柴油發(fā)電機組水冷夾套等設備；

2. 適用材質(zhì)：銅、銅鎳合金、碳鋼、鋁、鈦材和不銹鋼等材料。

四、理化指標：

    狀態(tài)：               白色或淺黃色粉末固體

    酸堿性（0.5%）：      酸性

    密度：                >1.5

    腐蝕性：              略有腐蝕

    可燃性：              不燃不爆

    毒性：                無毒

    洗性能（除水垢）：    ＞99%

    緩蝕性能：             ＞99%

五、使用方法：

1、化學清洗工藝流程: 水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化；

2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個清洗閉合回路；

3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內(nèi)松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時，水沖洗結(jié)束；

4、在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“*空調(diào)清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—5%，溫度在50—60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進行循環(huán)清洗去污，清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時，結(jié)束酸洗過程；

5、清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，當出口處目測雜質(zhì)不多時、且pH值大于6時結(jié)束水沖洗；6、水沖洗合格后，循環(huán)添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高管材的耐腐蝕性能。待整個系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2—3小時。將鈍化液排出系統(tǒng)，清洗過程結(jié)束。

六、注意事項：

1、不可食用；

2、搬運、操作過程中戴好勞保用品；