基本信息

• 中文名稱

  工業(yè)熱電偶

• 物質(zhì)

  管狀物

• 內(nèi)容

  一對或多對熱電極與絕緣物組成

• 表示

  通常用τ表示

折疊編輯本段行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) UDC 工業(yè)熱電偶技術(shù)條件 ZB N11 002-87 Specification for industrial thermocouple assemblies 代替 ZBY 026-81 本標(biāo)準(zhǔn)適用于分度表符合ZBY300-85《工業(yè)熱電偶分度表及允差》的可拆卸的工業(yè)熱電偶。 對于其他形式的工業(yè)熱電偶，可以參照采用本標(biāo)準(zhǔn)的部分或全部條款。

折疊編輯本段國際溫標(biāo)

國際實(shí)用溫標(biāo)。

攝氏溫標(biāo)(℃)規(guī)定:在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為0度，水的沸點(diǎn)為100度，中間劃分100等份，每等分為攝氏1度，符號為℃。

華氏溫標(biāo)(℉)規(guī)定:在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為32度，水的沸點(diǎn)為212度，中間劃分180等份每等份為華氏1度符號為℉。

熱力學(xué)溫標(biāo)(符號T)又稱開爾文溫標(biāo)(符號K)，或溫標(biāo)，它規(guī)定分子運(yùn)動停止時的溫度為零度。

國際實(shí)用溫標(biāo)是一個國際協(xié)議性溫標(biāo)，它與熱力學(xué)溫標(biāo)相接近，而且復(fù)現(xiàn)精度高，使用方便。國際通用的溫標(biāo)是1975年第15屆國際權(quán)度大會通過的《1968年國際實(shí)用溫標(biāo)-1975年修訂版》，記為:IPTS-68(REV-75)。但由于IPTS-68溫度存在一定的不捉，國際計(jì)量委員會在18屆國際計(jì)量大會第七號決議*予1989年會議通過1990年國際ITS-90，ITS-90溫標(biāo)替代IPS-68。我國自1994年1月1日起全面實(shí)施ITS-90國際溫標(biāo)。工業(yè)熱電偶

折疊編輯本段術(shù)語及定義

ZBY 300規(guī)定的術(shù)語及定義和以下術(shù)語及定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

1.1 可拆卸的工業(yè)熱電偶(industrial thermocoule assembly) 熱電極組件可以從保護(hù)管中取出的工業(yè)熱電偶(以下簡稱"熱電偶")。工業(yè)熱電偶1.1.1 熱電極組件(thermocoule element) 由一對或多對熱電極與絕緣物組成的組件。

1.1.2 絕緣物(insulation material) 用來防止熱電極之間和(或)熱電極與保護(hù)管之間短路的零件或材料。

1.1.3 保護(hù)管(protective tube) 用來保護(hù)熱電極組件免受環(huán)境有害影響的管狀物。

1.2 補(bǔ)償導(dǎo)線(extension or compensating cables) 一對與熱電偶配用的導(dǎo)線。若與所配用的熱電偶正確連接，就把熱電偶的參比端移至這對導(dǎo)線的輸出端。

1.3 檢驗(yàn)溫度點(diǎn)(temperature points for verification) 為了檢驗(yàn)熱電偶是否符合允差要求而選擇的試驗(yàn)溫度。

1.4 極限溫度(limiting temperature) 熱電偶的最高適用溫度和最低適用溫度。其中最高適用溫度稱為上限溫度，最低適用溫度稱為下限溫度。

1.5 絕緣電阻(insulation resistance) 對于具有一對熱電極的熱電偶，指熱電極與保護(hù)管之間的電阻值;對于具有多對熱電極的熱電偶，還指各對熱電極之間的電阻值。

1.6 熱響應(yīng)時間(thermal response time) 在溫度出現(xiàn)階躍變化時，熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于該階躍變化的某個規(guī)定百分?jǐn)?shù)所需的時間，通常以τ表示。

折疊編輯本段技術(shù)要求

2.1 裝配質(zhì)量和外觀熱電偶的裝配質(zhì)量和外觀應(yīng)符合下列要求: a. 熱電極測量端的焊接應(yīng)光滑、牢固、無氣孔和夾灰等缺陷，無殘留助焊劑等污物; b. 各部分的裝配正確，連接可靠，零件無損、缺; c. 無斷路、短路; d. 保護(hù)管內(nèi)無殘留污物及金屬廢屑; e. 在恰當(dāng)部位正確地標(biāo)明極性; f. 外表涂層均勻、牢固; 國家機(jī)械工業(yè)委員會批準(zhǔn) 1998-01-01實(shí)施 g. 無顯著銹蝕和凹痕、劃痕。

2.2 允差 熱電偶的允差應(yīng)符合ZBY 300的規(guī)定。 注:① 允差等級為Ⅰ級的S型和T型熱電偶，其熱電極參比端溫度為0℃。 ② 對于帶有不可拆卸的補(bǔ)償導(dǎo)線的熱電偶，其熱電極一補(bǔ)償導(dǎo)線組件應(yīng)符合本條規(guī)定。

2.3 絕緣電阻

2.3.1 常溫絕緣電阻 熱電偶的常溫絕緣電阻應(yīng)符合以下規(guī)定: a. 對于長度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值與其長度的乘積應(yīng)不小100MΩ·m即 Rr·L≥100MΩ·m L>1m (1) 式中:Rr --熱電偶的常溫絕緣電阻值，MΩ; L --熱電偶的長度，m。 b. 對于長度等于不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻值應(yīng)不小于100MΩ。

2.3.2 上限溫度絕緣電阻 熱電偶的上限溫度絕緣電阻值應(yīng)不小于表1規(guī)定。

表1 上限溫度tm，℃ 試驗(yàn)溫度t，℃ 電阻值，MΩ 100≤tm<300 300≤tm<500 500≤tm<850 850≤tm<1000 1000≤tm<1300 tm≥1300 t = tm t = tm t = tm t = tm t = tm t = 1300 10 2 0.5 0.08 0.02 0.02

2.4 熱電動熱穩(wěn)定性 熱電偶(允差等級為Ⅲ級的T、E、K型除外)應(yīng)置于制造廠規(guī)定的上限溫度維持250小時，試驗(yàn)前后最高檢驗(yàn)溫度點(diǎn)熱電動勢的變化量(換算成溫度的變化量)應(yīng)不超過表2規(guī)定。

表2 允差等級 熱電偶代號 Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 1℃或[1+(tmax-1100)×0.003] ℃ 1.5℃或0.25% tmax - B - 1.5℃或0.25% tmax 4℃或0.5%tmax T 0.5℃或0.4% tmax 1℃或0.75% tmax - J.E.K 1.5℃或0.4% tmax 2.5℃或0.75% tmax - 注:tmax--最高檢驗(yàn)溫度點(diǎn)，℃在同欄給出的兩個允許值中取其中較大值。

2.5 運(yùn)輸基本環(huán)境條件 熱電偶應(yīng)能經(jīng)受ZBY 002-81《儀器儀表運(yùn)輸、運(yùn)輸貯存基本環(huán)境條件及試驗(yàn)方法》規(guī)定的連續(xù)沖擊和自由跌落試驗(yàn)。

2.6 熱響應(yīng)時間 熱電偶的熱響應(yīng)時間應(yīng)符合制造廠在使用說明書中提供的數(shù)值。

折疊編輯本段試驗(yàn)方法

3.1 裝配質(zhì)量和外觀 裝配質(zhì)量和外觀的檢查用目視和適當(dāng)?shù)膬x表、設(shè)備進(jìn)行。

3.2 允差

3.2.1 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) 應(yīng)按表3規(guī)定選取檢驗(yàn)溫度點(diǎn)，必要時可以補(bǔ)充其他合適的檢驗(yàn)溫度點(diǎn)。 表3 熱電偶類型 代號 允差等級 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) 鉑銠10%-鉑 S Ⅰ 419.58℃、630.755℃、1084.88℃ Ⅱ 630.755℃、1084.88℃ 鉑銠30%-鉑銠6% B Ⅱ 630.755℃、1084.88℃、120℃、1400℃、1600℃ Ⅲ 630.755℃、1200℃ 鐵-銅鎳(康銅) J Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度(含上限溫度) 銅-銅鎳(康銅) T Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每一百攝氏度(含上限溫度) Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 鎳鉻-銅鎳(康銅) 鎳鉻-鎳硅 E K Ⅰ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度(含上限溫度) Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每三百攝氏度(含上限溫度) Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 注:① 實(shí)際的檢驗(yàn)溫度值允許偏離范圍為±10℃; ② 檢驗(yàn)溫度應(yīng)在熱電偶的適用溫度范圍內(nèi)。

3.2.2 檢驗(yàn)設(shè)備

3.2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的不確定度應(yīng)不超過被檢驗(yàn)熱電偶允差的三分之一。 推薦使用下述標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì): a. 標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)，使用溫度范圍-196~630.74℃; b. 標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10-鉑熱電偶，使用溫度范圍300~1200℃; c. 標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30-鉑銠6熱電偶，使用溫度范圍1200~1600℃;

3.2.2.2 恒溫裝置 用比較法進(jìn)行允差檢驗(yàn)時，使用的恒溫裝置為: a. 精密恒溫裝置:沿插管方向100mm工作區(qū)域內(nèi)各插管任意兩點(diǎn)的溫度差不超過0.1℃; b. 管形爐:爐長不小于600mm，在爐中心附近不短于60mm的工作區(qū)域內(nèi)溫度差不超過1℃; 管形爐只與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶配合使用。 精密恒溫裝置的溫度在時間內(nèi)的變化不超過0.1℃;管形爐的溫度在時間內(nèi)的變化應(yīng)不超過1℃; 時間取下列三種時間中最大值: 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的熱響應(yīng)時間τ0.5的5倍。 被試熱電極組件(或熱電偶)的熱響應(yīng)時間τ0..5的5倍。 在一個檢驗(yàn)溫度點(diǎn)測試所需的時間。

3.2.2.3 0℃恒溫器 0℃恒溫器插管的長度應(yīng)不短于160mm，工作區(qū)域的溫度為-0.1~ +0.1℃。 3.2.3 檢驗(yàn)方法和要求 允差檢驗(yàn)一般對熱電極組件進(jìn)行。 檢驗(yàn)時，一般采用比較法，在-195.806℃、-78.476℃、100℃、419.58℃、630.755℃、1084.88℃等溫度點(diǎn)的檢驗(yàn)也可以采用定點(diǎn)法。 對電測儀表和參比端溫度補(bǔ)償?shù)囊笠姳?。

表 4 允差等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 電測儀表類別 A B - 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補(bǔ)償方式 - B 電測儀表類別 - A B 參比端溫度補(bǔ)償 - 環(huán)境溫度在0~40℃范圍內(nèi)可以不補(bǔ)償 J 電測儀表類別 A B - 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補(bǔ)償方式 - T 電測儀表類別 A B 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 E、K 電測儀表類別 A B 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其他參比端溫度補(bǔ)償方式 注:① A類電測儀表的精確度等級不低于0.01級，分辨能力不劣于0.1μV; B類電測儀表的精確度等級不低于0.05級，分辨能力不劣于1μV; ② 若采用其他參比端溫度補(bǔ)償方式，其補(bǔ)償誤差應(yīng)不大于被檢驗(yàn)熱電偶在參比端溫度允差的三分之一。

3.3 絕緣電阻

3.3.1 檢驗(yàn)要求 a. 熱電偶應(yīng)按出廠時原有的裝配方式進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。 b. 測量絕緣電阻所用儀表的精確度不低于±20%。 c. 施加試驗(yàn)電壓的時間到達(dá)60秒，記錄絕緣電阻值。 d. 應(yīng)變換所加試驗(yàn)電壓的方向，并分別記錄測量結(jié)果，取其中較小值為被試熱電偶的絕緣電阻值。

3.3.2 常溫絕緣電阻 常溫絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流500±50V。 測量常溫絕緣電阻的大氣條件為:溫度15~35℃，相對濕度45%，大氣壓力86~106kPa。測試前被試熱電偶應(yīng)在這樣的大氣條件放置至少2小時。

3.3.3 上限溫度絕緣電阻 上限溫度絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流10±1V。被試熱電偶在試驗(yàn)溫度停留的時間應(yīng)不短于其熱響應(yīng)時間τ0..5的5倍。試驗(yàn)溫度對于上限溫度的偏離范圍為±10℃。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十(選其中較小值，并允許偏離百分之十)。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應(yīng)在10℃以內(nèi)。 對采用瓷保護(hù)管的熱電偶，用金屬絲在熱電偶瓷保護(hù)管被加熱部位均勻繞15~20匝作為上限溫度絕緣電阻測試的一極。使用的金屬絲應(yīng)對熱電偶無害。

3.4 熱電動熱穩(wěn)定性

3.4.1 檢驗(yàn)要求 熱電偶的熱電動勢穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)帶保護(hù)管進(jìn)行。對于具有密封型接線盒的熱電偶，試驗(yàn)時應(yīng)將接線盒妥善密封。

3.4.2 檢驗(yàn)方法 a. 按3.2條規(guī)定的方法測量被試熱電偶在最高檢驗(yàn)溫度點(diǎn)附近的熱電動勢，并把測量結(jié)果換算成相應(yīng)于最高檢驗(yàn)溫度點(diǎn)的熱電動勢值[換算方法見附錄B.1(參考件)]。 b. 將被試熱電偶置入試驗(yàn)爐內(nèi)，然后將試驗(yàn)爐升至3.4.1款規(guī)定的溫度，維持250小時。 c. 自然冷卻后重復(fù)步驟a。 d.按式(2)計(jì)算熱電動熱變化量△E △E = Ec-Ea ----------------------------------------- (2) 式中:Ec、Ea --分別為步驟c和步驟a測得的結(jié)果。

3.5 運(yùn)輸基本環(huán)境條件 按ZBY 002的規(guī)定進(jìn)行連續(xù)沖擊和自由跌落試驗(yàn)。對一般熱電偶，自由跌落高度為250mm;對易碎、易損熱電偶，自由跌落高度為50mm。

3.6 熱響應(yīng)時間

3.6.1 檢驗(yàn)要求 應(yīng)記錄熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于溫度階躍變化50%的時間τ0..9，必要時可以另外記錄變化10%的熱響應(yīng)時間τ0..1和變化90%的熱響應(yīng)時間τ0..9。 所記錄的熱響應(yīng)時間應(yīng)是同一試驗(yàn)至少三次測試結(jié)果的平均值，每次測試結(jié)果對于平均值的偏離應(yīng)在±10%以內(nèi)。 形成溫度階躍變化所需的時間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。 記錄儀器或儀表的響應(yīng)時間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。

3.6.2 檢驗(yàn)方法 在試驗(yàn)流道的可用橫截面內(nèi)，水流速應(yīng)保持0.4±0.05m/s，初始溫度在5~45℃的范圍內(nèi)。溫度階躍值為40~50℃。在試驗(yàn)過程中，水的溫度變化應(yīng)不大于溫度階躍值的±1%。被試熱電偶的置入深度為150mm或設(shè)計(jì)置入深度(選其中較小值，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明)。 B型熱電偶的熱響應(yīng)時間推薦用下述方法檢驗(yàn):用同規(guī)格的S型熱電偶的熱電極組件替換其自身的熱電極組件，然后進(jìn)行試驗(yàn)。 注:可以由制造廠與用戶商采用其他試驗(yàn)方法，但所給數(shù)據(jù)必須注明試驗(yàn)條件。

折疊編輯本段檢驗(yàn)規(guī)則

4.1 總則 每支熱電偶出廠前必須通過出廠試驗(yàn)[1] ;各種結(jié)構(gòu)和溫度范圍的熱電偶產(chǎn)品均應(yīng)定期抽樣進(jìn)行型式試驗(yàn)。凡是結(jié)構(gòu)特殊的以及擬用于嚴(yán)酷環(huán)境的熱電偶，應(yīng)進(jìn)行附加型式試驗(yàn)[見附錄A(補(bǔ)充件)]，附加型式試驗(yàn)的項(xiàng)目及周期由制造廠與用戶商定。

4.2 抽樣規(guī)則 按GB 2829-81《周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》進(jìn)行抽樣，并規(guī)定: a.檢查周期不超過二年; b.判別水平推薦采用1級; c.不合格質(zhì)量水平不大于5; d.采且一次抽樣方案，判定數(shù)組為AC=0、Re=1。

4.3 出廠試驗(yàn)

4.3.1 項(xiàng)目和順序 a. 允差; b. 裝配質(zhì)量和外觀; c. 常溫絕緣電阻。

4.3.2 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) a. 對于允差級為Ⅰ、Ⅱ級的S型、J型、T型、E型、K型的熱電偶，應(yīng)在不低于100℃的一個檢驗(yàn)溫度點(diǎn)進(jìn)行允差檢驗(yàn); b. 對于允差等級為Ⅲ級的T型、E型、K型熱電偶，應(yīng)在低于-100℃的一個檢驗(yàn)溫度點(diǎn)進(jìn)行允差檢驗(yàn); c. 對于允差等級為Ⅱ、Ⅲ級的B型熱電偶，應(yīng)在不低于600℃的一個檢驗(yàn)溫度點(diǎn)進(jìn)行允差檢驗(yàn)。

4.4 型式試驗(yàn)

4.4.1 項(xiàng)目 a. 運(yùn)輸基本環(huán)境條件; b. 裝配質(zhì)量和外觀; c. 常溫絕緣電阻; d. 熱響應(yīng)時間; e. 上限溫度絕緣電阻; f. 允差; g. 熱電動勢穩(wěn)定性。

4.4.2 順序 按下述優(yōu)先次序確定型式試驗(yàn)順序: a. 不改變原有包裝方式的試驗(yàn); b. 先短期后長期; c. 不改變原有裝配方式的試驗(yàn); d. 先低溫后高溫(不包括進(jìn)行允差檢驗(yàn)時各檢驗(yàn)溫度點(diǎn)的次序)。

4.5 允差檢驗(yàn)判別規(guī)則 使用制造廠的測量系統(tǒng)進(jìn)行允差檢驗(yàn)時，若制造廠的測量系統(tǒng)的誤差為±n℃，則測試結(jié)果應(yīng)不超過±(△-n)℃(△為2.2條的規(guī)定的允差值);使用驗(yàn)收單位的測量系統(tǒng)進(jìn)行允差檢驗(yàn)時，若驗(yàn)收單位的測量系統(tǒng)的誤差為±m℃，則測試結(jié)果應(yīng)不超過±(△+m)℃。

折疊編輯本段其他信息

包裝及熱電偶制造廠應(yīng)向用戶提供的信息

5.1 包裝 a. 熱電偶一般采用ZBY 003-85《儀器儀表包裝技術(shù)條件》規(guī)定的簡易包裝。 b. 具有瓷保護(hù)管的熱電偶及其他易碎、易損熱電偶，應(yīng)采用ZBY 003規(guī)定的防震包裝。

5.2 銘牌或出廠合格證明書上應(yīng)注明的信息 a. 型號; b. 規(guī)格; c. 代號(分度號); d. 適用溫度范圍; e. 允差等級; f. 保護(hù)管材料; g. 商標(biāo)或制造廠名; h. 出廠日期。

5.3 使用說明書中應(yīng)提供的信息 a. 分度表; b. 熱響應(yīng)時間; c. 適用環(huán)境; d. 一般使用方法; e. 特殊的技術(shù)條件。

附 錄 A 附加型式試驗(yàn) (補(bǔ)充件)

A.1 技術(shù)要求

A.1.1 在濕熱條件下的絕緣電阻 熱電偶在恒定濕熱條件試驗(yàn)結(jié)束時，其絕緣電阻值應(yīng)不小于10MΩ。

A.1.2 無包裝自由跌落 熱電偶在無包裝自由跌落試驗(yàn)結(jié)束時，應(yīng)無機(jī)械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應(yīng)符合2.3.1款的規(guī)定。

A.1.3 振動 熱電偶在振動試驗(yàn)結(jié)束時，應(yīng)無機(jī)械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應(yīng)符合2.3.1款的規(guī)定。

A.1.4 壓力 熱電偶在經(jīng)受試驗(yàn)壓力的過程中，應(yīng)無泄漏，無機(jī)械損壞，無斷路或短路，常溫絕緣電阻應(yīng)符合2.3.1款的規(guī)定。

A.1.5 液體侵入的防護(hù) 熱電偶在液體侵入的防護(hù)試驗(yàn)結(jié)束時，應(yīng)無機(jī)械損壞，無斷路或短路，接線盒內(nèi)無目視可見的水痕，常溫絕緣電阻應(yīng)符合2.3.1款的規(guī)定。

A.1.6 隔爆 熱電偶應(yīng)由的機(jī)構(gòu)進(jìn)行隔爆試驗(yàn)，并按國家規(guī)定由該機(jī)構(gòu)發(fā)給證書。

A.2 試驗(yàn)方法

A.2.1 在濕熱條件下的絕緣電阻 按GB2423.3-81《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)持續(xù)時間為2天。 試驗(yàn)結(jié)束，立即按3.3條測量被試熱電偶的常溫絕緣電阻值。

A.2.2 無包裝自由跌落 自由跌落試驗(yàn)前，被試熱電偶應(yīng)結(jié)構(gòu)完整。 試驗(yàn)裝置為鋪放在剛性地面上的一塊厚度為6mm的鋼板。試驗(yàn)時，被試熱電偶的縱軸與鋼板表面基本上保持平行，兩者的距離約250mm。然后讓被試熱電偶從這個高度自由跌落至鋼板上。這樣的過程應(yīng)重復(fù)十次。 試驗(yàn)結(jié)束，立即檢查被試熱電偶有無機(jī)械損壞，有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。

A.2.3 振動 按GB4451-84《工業(yè)自動化儀表振動(正弦)試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。振動等級可根據(jù)實(shí)際情況選用2B或2C。 試驗(yàn)結(jié)束，立即檢查被試熱電偶有無機(jī)械損壞。有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。

A.2.4 壓力 被試熱電偶置于充液的壓力試驗(yàn)管中，壓力逐漸增加至最高使用壓力的1.5倍，保持60秒。 試驗(yàn)結(jié)束，立即檢查被試熱電偶有無泄漏，有無機(jī)械損壞，有無斷路或短路，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。

A.2.5 液體侵入的防護(hù) 根據(jù)實(shí)際情況，可從A.2.5.1款、A.2.5.2款、A.2.5.3款所述的三個等級(其嚴(yán)酷程度是遞增的)選取一個進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束，立即檢查被試熱電偶有無機(jī)械損壞，有無斷路或短路，接線盒內(nèi)有無目視可見的水痕，并按3.3條測量常溫絕緣電阻值。 A.2.5.1 試驗(yàn)裝置的原理見圖A。此裝置應(yīng)具有可做往復(fù)擺動的半圓形噴水管，半圓的半徑既要盡可能小，又要滿足實(shí)際需要。 噴水管相對于垂直方向擺動角度α為±60°，扇形噴水面的半角β為±60°，掃過α角所需的時間約1秒，試驗(yàn)壓力為0.1MPa，被試熱電偶的縱軸基本上與地面垂直，其接線盒大致處于半圓形噴水管的圓心部位。 噴水試驗(yàn)時，被試熱電偶每300秒繞其軸轉(zhuǎn)動180°，噴水試驗(yàn)時間至少10分。 此圖是"倒圖"

A.2.5.2 試驗(yàn)裝置的原理和試驗(yàn)方法同A.2.5.1款。但α約為±180°，β約為±90°，掃過α角所需時間約0.5秒。

A.2.5.3 試驗(yàn)裝置為內(nèi)徑12.5mm的噴水嘴，試驗(yàn)壓力為0.1MPa，噴水嘴至被試熱電偶接線盒的距離為3m。 試驗(yàn)時，噴水嘴應(yīng)從各個方向向被試熱電偶噴水。噴水試驗(yàn)時間至少15分。

A.2.6 隔爆試驗(yàn) 按GB3836-83《隔爆型電氣設(shè)備"d"》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

附 錄 B 補(bǔ)充說明 (參考件)

B.1 換算方法 如果實(shí)際檢驗(yàn)溫度對檢驗(yàn)溫度點(diǎn)的偏離較小，可以按下述方法將熱電動勢測量結(jié)果換算面相應(yīng)于檢驗(yàn)溫度點(diǎn)的熱電動勢值。 E(t)=E(t')+(t - t')-------------------------- (3) 式中: t --檢驗(yàn)溫度，℃; t'&shy;-- 由標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測得的實(shí)際檢驗(yàn)溫度，℃; E(t)--溫度為t時熱電偶的熱電動熱，μV; E(t')--溫度為t'時熱電偶的熱電動熱，μV; --溫度為t時熱電偶的靈敏度或塞貝克系數(shù)，μV·℃-1。 可以按ZBY300附錄給出的公式算出，也可以由下式求得 = ----------------------------------(4) 式中:E*(t)--溫度為t時熱電偶分度表給出的熱電動勢，μV; 例:某支K型熱電偶測得的熱電動勢為41.400mV，檢驗(yàn)溫度為1000℃，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測得的實(shí)際檢驗(yàn)溫度為1005.5℃。 mV/ ℃ E(1000℃)= 41.400+0.0389×(1000-1005.5) = 41.186mV 這支熱電偶1000℃時熱電動勢為41.186mV。

B.2 與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的其他主要標(biāo)準(zhǔn)

B.2.1 熱電極 a. GB3772-83《鉑銠10-鉑熱電偶絲及分度表》; b. GB2909-82《鉑銠30-鉑銠6熱電偶絲及分度表》; c. GB4994-85《鐵-銅鎳熱電偶絲及分度表》; d. GB2903-82《銅-康銅熱電偶絲及分度表》; e. GB4993-85《鎳鉻-銅鎳熱電偶絲及分度表》; f. GB2614-85《鎳鉻-鎳硅熱電偶絲及分度表》;

B.2.2 補(bǔ)償導(dǎo)線 GB4989-85《熱電偶用補(bǔ)償導(dǎo)線》。

B.2.3 瓷保護(hù)管和絕緣管 GB2935-82《熱電偶瓷套管》。

常見產(chǎn)品分類: