生產(chǎn)型氫化釜，工業(yè)氫化反應釜應用于各種催化反應、溫壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、分子合成、冶金等領域。

具有耐溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控.

加氫反應釜具有以下特點：

1、效率的反應器使產(chǎn)能得到極大化；

2、氣-液傳質(zhì)的改善可節(jié)約催化劑單耗，降生產(chǎn)成本；

3、顯著降反應壓力，實驗室氫化釜，節(jié)約投資，精餾釜氫化釜，并提安全性；

4、基本無放大效應，氫化釜，不同規(guī)格的反應釜得到相同的反應結果。

生產(chǎn)型氫化釜，工業(yè)氫化反應釜設備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。下面簡單介紹下關于不銹鋼壓釜的結構性能：

   1,不銹鋼壓釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。
   2,不銹鋼壓釜的配件
   1.攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內(nèi)均勻調(diào)和；同時可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
   2.密封采用衛(wèi)生級機械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
   3.接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
   4.無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
   3,不銹鋼壓釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設計確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測設備（儀器）等共計100多臺（套），擁有一批專門從事設備設計、開發(fā)、生產(chǎn)的技術人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設計、生產(chǎn)、安裝所有化工類設備的能力；產(chǎn)品分為反應、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設備，由于公司多年從事反應釜和攪拌技術的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設備的設計、制造有到之處，　產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評。