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（一）特點

1．高強高效，適用面廣，質(zhì)量易保證。

2．施工便捷，工效高，沒有濕作業(yè)，不需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少。

3．耐腐蝕及耐久性能。

4．加固修補后，基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及原構(gòu)件尺寸。

（二）適用范圍

1．適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，房屋碳纖維加固，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體，殼體等結(jié)構(gòu)。

2．基層混凝土的強度要求不低于C15。

3．施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70％。

（三）工藝原理

加固機理是將碳纖維布采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達(dá)到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。

（四）工藝流程及操作要點

1．工藝流程。卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護(hù)。

2．操作要點。

（1）卸荷。加固前對于承受二次荷載的構(gòu)件不需卸荷，不承受二次荷載的構(gòu)件必需卸荷，卸荷方式如下：

①對老建筑采用拆除原有的吊頂、頂板裝飾層、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。

②對一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷；

③卸活荷載。

（2）基底處理。

①混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。

②裂縫部分如有必要應(yīng)首*行封閉或灌漿處理。

③用混凝土角磨機、 砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿。油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝上要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。

④用吹風(fēng)機將混凝上表面清理干凈并保持干燥。

（3）涂底膠（使用材料為FP）。

①按主劑：固化劑＝2：l 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，公司碳纖維加固，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴(yán)格控制使用時間，一般情況下1h 內(nèi)用完。

②用滾筒刷均勻涂抹于混凝上表面，等膠固化后（以指觸干燥為準(zhǔn)），再進(jìn)行下一步施工。一般情況下固化時間為2～3d.（4）用整平材料找平（使用材料型號為FE）。

①混凝土表面凹陷部位要用FE

填平，盡量減少高度差。

②轉(zhuǎn)角的處理也應(yīng)用FE 將其修補為光滑的圓弧。 h

（5）粘貼碳纖維布（使用材料型號為FR）。

①按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。

②調(diào)配粘貼材料FR 膠（使用方法同底膠FP），加固碳纖維加固，然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接處、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。

③粘貼碳纖維布，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，成都碳纖維加固，并使FR 膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。

④在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR 膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。

 碳纖維搭接示意圖

⑤碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維或粘鋼固定。

（6）保護(hù)。加固后的碳纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。

（五）材料

碳纖維材料（CFRP）加固修補結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用樹脂。材料及性能指標(biāo)見表

結(jié)構(gòu)加固修補用碳纖維材料（CFRP）主要性能指標(biāo)

貼CFRP 用樹脂主要技術(shù)性能指標(biāo)

碳纖維加固粘結(jié)層端部受力分析

1)碳纖維加固混凝土梁的端部經(jīng)常會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土強度或達(dá)到膠結(jié)層的剪切強度時，這些應(yīng)力可在碳纖維端部引起碳纖維粘結(jié)破壞或混凝土剝落破壞，在不考慮碳纖維與混凝土之間的粘結(jié)剪力對梁截面剪應(yīng)力分布的影響時。

2)當(dāng)碳纖維和混凝土之間的粘結(jié)剪力比較大時，粘結(jié)剪力對梁截面的影響不能忽略。在考慮了粘結(jié)剪力對梁截面剪應(yīng)力分布的影響后，據(jù)資料顯示，粘結(jié)剪應(yīng)力可以降低約50％左右，降低程度與粘結(jié)劑和混凝土之間的剛度比有關(guān)，與梁高度和粘結(jié)劑厚度比有關(guān)，厚度較大時可以減弱端部的剪應(yīng)力集中程度。由于端部應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在并考慮施工的方便，常在梁端部對縱向纖維進(jìn)行附加錨固處理，目的是使縱向纖維能夠粘結(jié)充分，防止端部發(fā)生剝離破壞和剪切破壞。錨固處理的方法是在梁端部根據(jù)具體情況采用u型纖維箍。

民用建筑物的加固方法

3.1 增大截面法

增大截面法是用增大結(jié)構(gòu)構(gòu)件或構(gòu)筑物截面面積進(jìn)行加固的一種方法。它不僅可以提高被加固構(gòu)件的承載能力，而且還可加大其截面剛度，改變其自振頻率，使正常使用階段的性能在某種程度上得到改善。這種加固方法廣泛用于加固混凝土結(jié)構(gòu)中的梁、板、柱等。這種方法的主要缺點是會減小使用空間，當(dāng)在梁板上做混凝土后澆層時，還會增加結(jié)構(gòu)自重。

3.2 改變受力體系加固法

改變受力體系加固法是通過增設(shè)支點去改變結(jié)構(gòu)受力體系的一種加固方法。增設(shè)支點可以減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件的計算跨度，降低計算彎矩，大幅度提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，減少和限制梁板的撓曲變形，從而減小撓度、縮小裂縫寬度。

3.3 外部粘鋼加固法

構(gòu)件外部粘鋼加固法是用粘結(jié)劑(建筑結(jié)構(gòu)膠) 將鋼板粘貼到構(gòu)件需要加固的部位上以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種方法。該方法的應(yīng)用研究始于20 世紀(jì)60 年代。與傳統(tǒng)加固方法比較，它具有以下特點：1) 工藝簡便，只需對被加固構(gòu)件的表面進(jìn)行處理，用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板與加固構(gòu)件牢固粘結(jié)成一個整體，使鋼板和原構(gòu)件很好的共同工作;2) 加固施工所需的場地、空間都不是很大， 且鋼板粘到構(gòu)件上一般3 d 后即可受力使用;3) 粘鋼加固所用的鋼板厚度一般為2 mm～6 mm。所以，加固后不影響結(jié)構(gòu)外觀，重量增加也不多;4) 加固效果比較明顯。常用的膠粘劑以環(huán)氧樹脂為主配成。這種加固方法的優(yōu)點是施工工期短，加固后幾乎不改變構(gòu)件的外形和使用空間，卻能大大提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和正常使用階段的性能。采用外部粘鋼加固法時，通常是將鋼板粘于梁的受拉區(qū)，以提高梁的承載力。當(dāng)在梁側(cè)粘貼鋼板時，還可提高梁的斜面積承載力。這種方法常被用來加固承受靜力作用下的混凝土(或型鋼) 受彎、受拉構(gòu)件，但是，它要求環(huán)境溫度小于60 ℃，相對濕度小于70 %，并要求無化學(xué)腐蝕影響。除懸臂梁或多跨連續(xù)梁端部附近區(qū)域外，一般混凝土梁為底部受拉，做粘鋼加固部位一般在梁的底部，要求加固部位的混凝土具有良好的完整性和一定的強度(裂縫無妨)，混凝土抗壓強度一般不低于15 MPa，此外還要求梁的端部具有足夠的抗剪強度。外部粘鋼加固法非常適合在民用建筑加固中應(yīng)用，方法簡單、施工周期短、成本低。

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主要承接建筑專項施工中的碳纖維加固、植筋錨固、粘鋼加固、建筑加固、結(jié)構(gòu)加固、噴射混凝土、裂縫修補等工程。我公司建立了更加嚴(yán)格的工程施工規(guī)范和專業(yè)服務(wù)制度。

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作為中國建科院《工程抗震 與加固改造》*屆全國理 事會理事單位，本公司具有 《特種專業(yè)工程專業(yè)承包資 質(zhì)》，并與建科院、交勘院、重慶大學(xué)等多家科研院所的知名教授、專家建立了多種形式的合作和進(jìn)行了多種加固生產(chǎn)銷售一體化企業(yè)。 公司主要從事粘碳纖維布、粘鋼、包鋼、植筋、橋梁、隧道加固、裂縫修補、高壓注漿、專業(yè)加固、專業(yè)碳仟維加固、專業(yè)建筑加固、梁截面加大、混凝土結(jié)構(gòu)補強、建筑結(jié)構(gòu)樓房改造、鋼筋混凝土拆除、各種設(shè)備安裝鉆孔、