布袋除塵器工業(yè)鍋爐倉(cāng)頂環(huán)保設(shè)備主要由支架、灰斗、中箱體、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置及差壓反饋式脈沖控制儀等幾部分組成。機(jī)體為單元組合式設(shè)計(jì)，共9個(gè)規(guī)格組成系列。每單元有12排，每排有14條濾袋。每單元計(jì)有168條濾袋，過(guò)濾面積400m2，濾袋長(zhǎng)度6m,直徑130mm。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。

布袋除塵器工業(yè)鍋爐倉(cāng)頂環(huán)保設(shè)備特點(diǎn)：
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低， 漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

適用范圍：

用于冶金,水泥,機(jī)械,化工,電力,鍋爐、五金加工、礦業(yè)篩選，打胚干燥，混料攪拌，打磨拋光等等等行業(yè)領(lǐng)域的除塵與物料的回收處理。

使用說(shuō)明：

1.開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。 順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。
2. 停機(jī) 生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī); 將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍; 順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥;
3.在除塵器運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。
4. 經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。
5. 定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理， 減速器應(yīng)定期注油。
6. 除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。