食品調(diào)料低溫粉碎機屬振動式研磨機設(shè)備，由帶有偏心塊的主軸使其振動，振源為偏心質(zhì)量回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大的振動力，帶動筒體高頻率連續(xù)振動，在磨腔內(nèi)形成高負荷的離心粉碎應(yīng)力場和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動磨在原料上力的分布相當(dāng)均勻，避免出現(xiàn)過碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應(yīng)增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。駿程食品調(diào)料低溫粉碎機在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內(nèi)通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內(nèi)部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現(xiàn)均勻地降低，雖沒有明顯的脆性轉(zhuǎn)變點，但隨著溫度降低其脆性增加的規(guī)律是存在的，并可找出一個脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導(dǎo)致物料內(nèi)部組織結(jié)合力降低。物料在磨筒內(nèi)不斷被沖撞、擠壓、剪切當(dāng)受到一定的沖擊時，極易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。

通過對纖維的微粒化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。果皮、果核經(jīng)超微粉碎可以轉(zhuǎn)變?yōu)槭称?。蔬菜在低溫下磨成微粉膏，既保存了全部的營養(yǎng)成分，纖維質(zhì)也因微細化而增加了水溶性，口感更佳。一些動植物體的不可食部分如骨、殼（蛋殼）、甲、蝦皮等、也可以通過超微化而成為易被人體吸收利用的鈣源和甲殼素。利用超微粉碎技術(shù)，將鮮骨多級粉碎加工成超細骨泥或經(jīng)脫水制成骨粉，既能保持95%以上的營養(yǎng)成分，而且營養(yǎng)成分又易被人體吸收，吸收率可達90%以上。鮮骨是肉類加工廠的大宗副產(chǎn)品，大多以低價處理出售。因此，將鮮骨制成富鈣產(chǎn)品，既具有營養(yǎng)意義，又具有經(jīng)濟效益。

超微粉碎技術(shù)作為一種新型食品加工方法，可以使傳統(tǒng)工藝加工的香辛料、調(diào)味料（主要指豆類發(fā)酵固態(tài)制品）的產(chǎn)品，發(fā)生更加優(yōu)質(zhì)的變化。香辛料、調(diào)味料在微粒化后產(chǎn)生的巨大孔隙率造成集合孔腔，可吸收并容納香氣、味道經(jīng)久不散，這是十分重要的固香方法之一，其香氣和滋味更加濃郁、突出；同時可以使傳統(tǒng)調(diào)味料細碎成粒度均一、分散性好的優(yōu)良超微顆粒，其流動性、溶解速度和吸收率均有很大的增加，口感效果也得到十分明顯的改善，經(jīng)超微粉碎方法加工的香辛料、調(diào)味料的入味強度是傳統(tǒng)加工方法的數(shù)倍至十余倍。對于感官要求較高的產(chǎn)品來講，經(jīng)超微粉碎后的香辛料粒度極細，可達300—500目（根據(jù)實際需要），當(dāng)其均勻分布于物料中后，肉眼根本無法觀察到顆粒的存在。杜絕了產(chǎn)品中黑點的產(chǎn)生。從而提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量同時，此項技術(shù)的相應(yīng)有關(guān)設(shè)備兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能，對于調(diào)味品的應(yīng)用特性和產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造了現(xiàn)實的前景。因此，超微粉碎技術(shù)將會對中國傳統(tǒng)調(diào)味料產(chǎn)品帶來革命性的變化。