3000L 氫化反應(yīng)釜
- 公司名稱(chēng) 威海匯鑫化工機(jī)械有限公司
- 品牌 匯鑫化機(jī)
- 型號(hào) 3000L
- 產(chǎn)地 山東威海
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/10/22 10:24:01
- 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù) 1451
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反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜、高壓釜、不銹鋼反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、磁力攪拌器、攪拌機(jī)、聚合釜、磁力釜等系列產(chǎn)品。
產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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氫化反應(yīng)釜主要特點(diǎn)是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機(jī)械密封,從而實(shí)現(xiàn)整臺(tái)反應(yīng)釜在密封狀態(tài)下工作。因此,更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),是石油化工、有機(jī)合成、制藥、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)設(shè)備。
氫化反應(yīng)釜應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、溫壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、分子合成、冶金等領(lǐng)域。
具有耐溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén).反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控.
加氫反應(yīng)釜主要應(yīng)用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫(yī)藥中間體等,因氫氣為易燃易爆氣體,當(dāng)在空氣中達(dá)到一定的濃度與到明火即可爆炸,所以當(dāng)反應(yīng)釜用于加氫反應(yīng)時(shí),請(qǐng)將設(shè)備上的所有容易產(chǎn)生電火花的設(shè)備換成防爆的,主要有:驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)選用防爆電機(jī),加熱器選用防爆加熱器,溫度傳感器、壓力傳感器等等,所有帶電設(shè)備均需選用防爆的,氫氣的防爆等級(jí)ExdⅡCT4。
使用方法介紹
(一) 使用前檢查
1.檢查車(chē)間內(nèi)安全聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。 3.檢查水、電、氣、導(dǎo)熱油等公用動(dòng)力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門(mén)是否符合要求。5.檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。
(二).使用步驟
1 檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。 2.按工藝要求進(jìn)行投料,投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后,先開(kāi)啟攪拌,再投入固體物料,若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。3. 加入液體物料時(shí) 實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜,先開(kāi)啟氮?dú)?,使釜?nèi)充滿(mǎn)氮?dú)?,再關(guān)閉氮?dú)猓_(kāi)啟真空抽料。抽料結(jié)束,開(kāi)啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無(wú)真空。4. 根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06Mpa ,關(guān)閉真空,再開(kāi)啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作,直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。5. 連接氧含量測(cè)定儀,測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q,直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。6 .打開(kāi)加料口,微開(kāi)氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡),快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關(guān)閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。8.根據(jù)工藝要求通入氫氣,控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。9.使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況,根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。10.反應(yīng)結(jié)束后,緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣,當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后 加氫反應(yīng)釜,打開(kāi)氮?dú)忾y,用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。
(三)使用結(jié)束
1 .按工藝要求清洗反應(yīng)釜。2 .烘干反應(yīng)釜,充氮?dú)獗Wo(hù)。3 .檢查各種管路閥門(mén)關(guān)閉或斷開(kāi)。4.清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。