廢酸水中回收提取鉻設(shè)備?

    在鍍鉻時，電鍍液中會逐漸積累一些雜質(zhì)，如Fe（Ⅲ）、Cr（Ⅲ）、Ni、Cu及Zn等，使得電鍍液在使用一段時間后就不能再用于鍍鉻。鍍鉻后的鍍件清洗液中也含有Cr（Ⅵ）及以上雜質(zhì)。離心萃取機(jī)溶劑萃取法用于回收這些溶液中的鉻可有兩種方式。即萃取鉻使鉻與酸、雜質(zhì)金屬分離；或萃取除去雜質(zhì)金屬以使鍍鉻液再生。

    離心萃取機(jī)從廢酸水中回收鉻（Ⅵ）可使用TBP或胺類萃取劑。由此開發(fā)出的過程可獲得99.5%的鉻回收率。萃取的鉻酸既可用苛性蘇打或pH為4的水反萃，也可用鉻酸鈉溶液反萃。反萃液中Cr（Ⅵ）的濃度可達(dá)200kg/m3，而Cr（Ⅲ）少于20g/m3。

    離心萃取機(jī)從鉻電鍍液中萃取雜質(zhì)采用HDNNS（二壬基萘磺酸）與TBP混合溶劑。萃取效率受到電鍍液酸度的限制。用水稀釋電鍍液可使操作得到很大改善，水的平衡通過在電鍍期間的自然蒸發(fā)可得到部分保持。共萃的少量鉻酸可用水洗去，洗水用作電鍍液在萃取前的稀釋。反萃采用5mol/m3 H2SO4或HCL，得到的反萃液中金屬濃度超過60kg/m3。下圖示出其工業(yè)流程。

廢酸水中回收提取鉻設(shè)備?

性能特點(diǎn)

　　(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質(zhì)效率高，級效率高；

　　(2) 采用上懸式結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無底部軸承及機(jī)械密封，無滲漏風(fēng)險，免維護(hù)；

　　(3) 多種混合結(jié)構(gòu)可選配，適用于易乳化體系；

　　(4) 節(jié)能效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的1/3----1/10；

　　(5) 選用全氟高分子材料構(gòu)造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有機(jī)溶劑腐蝕；

　　(6) 兩相物料接觸時間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。

　　(7) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。

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CWL-M型（新型）