鎳鉬礦萃取設(shè)備/離心萃取機(jī)濕法分離鎳鉬

    目前，鉬鎳礦的工業(yè)冶煉主要是延續(xù)輝鉬礦的冶煉方式，采取火法一濕法聯(lián)合工藝，即先對(duì)原礦進(jìn)行氧化焙燒，然后再對(duì)處理后的礦浸出分離，但此法在焙燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的SO2煙氣，由于所排出SO2的濃度沒(méi)有達(dá)到制硫酸的濃度要求，因此難以回收*，對(duì)環(huán)境污染極其嚴(yán)重，而隨著人類對(duì)環(huán)保的逐漸重視，該類方法也將會(huì)逐漸被淘汰，而全濕法冶金可從根本上避免有害氣體SO2的產(chǎn)生。因此，積極尋找鎳鉬礦的高效濕法浸出工藝具有十分重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。至今，已經(jīng)形成了許多鎳鉬礦的全濕法冶金方法，按照反應(yīng)體系、操作環(huán)境和使用設(shè)備的不同，可以分為常壓氧化浸出和加壓氧化浸出。

    在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取銅、鈾、鎳鈷、鉬、稀土金屬及其他金屬元素時(shí)，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時(shí)間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用混合澄清槽時(shí)兩者分離難度很大。

鎳鉬礦萃取設(shè)備/離心萃取機(jī)濕法分離鎳鉬

工作原理

　　(1) 混合傳質(zhì)過(guò)程

　　輕重兩相溶液按一定比例分別從兩個(gè)進(jìn)料管口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓和殼體之間形成的環(huán)隙型混合區(qū)內(nèi)，借助轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，通過(guò)渦輪盤(pán)和葉輪使兩相快速混合和分散，兩相溶液得到充分的傳質(zhì)。完成混合傳質(zhì)過(guò)程。

　　(2) 兩相分離過(guò)程

　　混合液在渦流盤(pán)的作用下進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在福板形成的隔艙區(qū)內(nèi)，混合液很快與轉(zhuǎn)鼓同步回轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，比重大的重相液在向上流動(dòng)過(guò)程中逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向轉(zhuǎn)鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體zui終分別通過(guò)各自堰板進(jìn)入收集室并由引管分別引出機(jī)外，完成兩相分離過(guò)程。

性能特點(diǎn)

　　(1) 兩相物料在離心力作用下分離效果明顯，處理量大，傳質(zhì)效率高，級(jí)效率高；

　　(2) 采用上懸式結(jié)構(gòu)，處理區(qū)域無(wú)底部軸承及機(jī)械密封，無(wú)滲漏風(fēng)險(xiǎn)，免維護(hù)；

　　(3) 多種混合結(jié)構(gòu)可選配，適用于易乳化體系；

　　(4) 節(jié)能效果高。同等處理量情況下，器功耗是傳統(tǒng)離心萃取機(jī)的1/3----1/10；

　　(5) 選用全氟高分子材料構(gòu)造，可耐濃酸、鹽酸、混合酸及有機(jī)溶劑腐蝕；

　　(6) 兩相物料接觸時(shí)間短，節(jié)約萃取劑的投入成本。

　　(7) 設(shè)備占地面積小，綜合投資成本低。

CWL-M型（新型）