注：我們所標(biāo)示的價(jià)格僅供參考，詳情請(qǐng)業(yè)務(wù)，會(huì)給您更詳細(xì)的各種參數(shù)及報(bào)價(jià)。

在濕法冶金行業(yè)中鈾的反萃取工藝雖然可以用氫氧化銨和氫氧化鈉從飽和有機(jī)相中反萃取鈾，但所生成的重鈾酸鹽沉淀顆粒很細(xì)，高濃度碳酸銨和碳酸氫銨溶液是鈾的有效反萃取劑，此時(shí)鈾以化合物結(jié)晶形態(tài)被絡(luò)合反萃入水相。從提高鈾的反萃率和粗晶產(chǎn)率考慮，碳酸銨的*濃度為200-250g/L，采用三級(jí)結(jié)晶反萃取攪拌槽串聯(lián)進(jìn)行反萃取操作。

    運(yùn)行實(shí)踐證明，季銨鹽萃取工藝流程簡(jiǎn)短，運(yùn)行穩(wěn)定。由于濕法冶金行業(yè)中鈾的反萃取工藝中鈾礦堿浸液中雜質(zhì)比較少，加之萃取和反萃取都在同一陰離子體系中進(jìn)行，可避免引入其他雜質(zhì)陰離子，使產(chǎn)品質(zhì)量較高，并為提高返堿率創(chuàng)造了條件。

鈾的反萃取設(shè)備、萃取槽萃取分離鈾

混合澄清槽

   萃取槽（又稱(chēng)混合澄清槽）是靠重力實(shí)現(xiàn)兩相分離的一種逐級(jí)接觸萃取設(shè)備，就水相和有機(jī)相的流向而言，可分逆流式和并流式；就能量輸入方式而言，可分為空氣脈動(dòng)攪拌、機(jī)械攪拌和超聲波攪拌；就箱提結(jié)構(gòu)而言，除簡(jiǎn)單箱式混合器之外，還有多隔室的、組合式等各種其他混合器。

鈾的反萃取設(shè)備、萃取槽萃取分離鈾

工作原理

萃取槽是工業(yè)應(yīng)用zui早且仍廣泛使用的技術(shù)成熟的萃取設(shè)備。它是靠重力實(shí)現(xiàn)兩相分離的一種逐級(jí)接觸式萃取設(shè)備，主要由混合室和澄清室兩部分組成。原料液和萃取劑首先經(jīng)過(guò)各自的進(jìn)料口進(jìn)入混合室中，通過(guò)攪拌器的攪拌使之混合傳質(zhì)，然后通過(guò)溢流擋板進(jìn)入澄清室內(nèi)，通過(guò)重力作用實(shí)現(xiàn)自然分離。zui后分別進(jìn)入不同的出口，完成萃取過(guò)程。實(shí)際生產(chǎn)中，萃取槽一般為多級(jí)串聯(lián)，并設(shè)有反萃段、洗滌段、再生段等多個(gè)工段。

特點(diǎn)

1.處理能力大，操作彈性好；

2.在很寬的流比范圍內(nèi)均可穩(wěn)定操作；

3.布局緊湊，可以單級(jí)使用，也可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)者的工藝需求自由組合形成模塊化分配；

4.每級(jí)都設(shè)有重相料液和輕相料液的導(dǎo)流裝置，可以調(diào)節(jié)澄清室內(nèi)兩相界面高低；

5.適用于萃取工藝中兩相混合后需要一定的傳質(zhì)時(shí)間的萃取體系，也可以處理含有少量固體懸浮物的物料；

6.各個(gè)環(huán)節(jié)均采用巧妙的設(shè)計(jì)省去了過(guò)多的管道，以及不必要的基座空間。

技術(shù)參數(shù)