冷凍干燥器工作可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，能連續(xù)工作，不需要再生，對(duì)配置的空氣壓縮機(jī)無(wú)特殊要求，而且本身還具有一定的除油效果，可以相對(duì)降低對(duì)除油過(guò)濾器的配置要求，從而降低投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。與吸附法相比雖有能耗小、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，但由于冷凍干燥器運(yùn)行時(shí)對(duì)環(huán)境溫度要求較高，般超過(guò)040 C的范圍就無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且大容量的冷凍設(shè)備需要耗用大量的冷卻水，干燥深度也有限，所以對(duì)于我國(guó)北方或寒冷地區(qū)的室外用氣和長(zhǎng)距離管道輸送及要求壓縮空氣品質(zhì)等級(jí)高的應(yīng)用場(chǎng)合，特別是煉油化工企業(yè)中的精密控制儀器，不宜選用冷凍干燥器。
1.2吸附法吸附法是通過(guò)吸附劑與壓縮空氣持續(xù)接觸，利用吸附劑（如氯化鈉、苛性鈉、活性氧化鋁、分子篩和硅膠）特殊的化學(xué)性質(zhì)或分子結(jié)構(gòu)吸附水分，達(dá)到干燥空氣的目的。
吸附干燥器可以使壓縮空氣的露點(diǎn)達(dá)到-70 -20C，采取某些措施后甚至可達(dá)到-80 C以下，但當(dāng)吸附劑吸附了足夠多的水分時(shí)，就必須對(duì)吸附劑進(jìn)行更換或脫附再生才能再次進(jìn)行吸附，所以再生式吸附干燥器zui大的局限性是必須消耗再生氣。另外，吸附劑對(duì)空氣中的油分和液態(tài)水分也較為敏感，要求與無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)配套使用，否則必須在空氣吸入前配置除油過(guò)濾器，以免油污污染吸附劑。旦吸附劑污染中毒，將無(wú)法進(jìn)行吸附和再生。由于吸附式干燥器工作時(shí)雙塔交替運(yùn)行，無(wú)熱、微熱再生式吸附干燥器雙塔頻繁切換（大約5分鐘切換1次），控制閥組件很容易損壞；又由于變壓吸附原理使得吸附劑承受壓力變化，表面易產(chǎn)生粉末。因此對(duì)用氣質(zhì)量要求高的用戶，在干燥器出口需要配置除塵過(guò)濾器，這些在選型時(shí)也需要認(rèn)真考慮。10用哪種方法對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)各企業(yè)具體生產(chǎn)的特點(diǎn)和要求，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后方能確定。不同吸附劑（方法）干燥壓縮空氣的特性見(jiàn)表10.表1壓縮空氣干燥方法特性表吸附劑（方法）分子式干燥后含濕量/（g/m3）壓力露點(diǎn)/C吸附法粒狀氯化鈣柱狀苛性鈉柱狀苛性鉀硅膠活性氧化鋁分子篩冷凍法氟利昂冷凍氨液冷凍2吸附干燥器壓縮空氣常采用物理吸附方法，任何一種吸附劑吸附某種物質(zhì)時(shí)，其吸附量有一個(gè)限度，超過(guò)這個(gè)限度時(shí)吸附劑就應(yīng)再生。吸附干燥器一般有兩個(gè)塔組成，一個(gè)塔處在工作壓力狀態(tài)下，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥，另一個(gè)塔在常壓狀態(tài)下進(jìn)行再生，兩個(gè)塔在儀表控制下進(jìn)行干燥再生，交替工作，提供連續(xù)的干燥壓縮空氣。因此，吸附干燥的基本過(guò)程是吸附、再生、再吸附，吸附時(shí)吸附質(zhì)逐漸在吸附劑上積累，再生時(shí)吸附質(zhì)逐漸從吸附劑上脫出，吸附劑的動(dòng)態(tài)吸附量取決于吸附劑本身的性質(zhì)、吸附溫度、吸附深度、空氣流速以及吸附干燥空氣的方式。