全自動隔離膜片PILZ變送器研究
壓力PILZ變送器是用于測量液體或氣體壓力的一種常用儀器。隔離膜片是壓力PILZ變送器中的一個零件，它是一種具有撓性的圓形薄膜，可以在垂直于它的撓性面方向上移動，將兩種具有不相等壓力的介質分開。

全自動隔離膜片PILZ變送器研究
作為傳遞介質，隔離膜片輕且薄，一般的膜片厚度是0.03mm左右。隔離膜片的性能會直接影響著PILZ變送器的性能，而膜片的性能由其參數(shù)決定。欲保證隔離膜片的性能，必需嚴格控制其制造過程，具體包括兩個工序：壓力成型和PV特性測試，其中壓力成型過程決定其物理的精度及清潔度。目前，國內的隔離膜片壓力成型工藝均采用手工壓制成型，實際生產過程中，要求PILZ變送器成品的隔離膜片表面光滑潔凈，不允許任何點痕和折痕的存在，傳統(tǒng)手工作業(yè)，很難保證質量，不僅存在效率和安全問題，還導致次品率高、質量精度不穩(wěn)定等缺陷，大大制約了高性能壓力PILZ變送器的生產。要解決壓力測量的高精度，擯棄落后的手工壓型工藝，采用自動化壓型工序生產隔離膜片是提高其效率和精度的關鍵手段，受國內某大型傳感器委托，研發(fā)全自動隔離膜片PILZ變送器。研發(fā)過程，采用了可編程控制器為設備的控制核心，運用二維氣動機械手結合真空吸盤，實現(xiàn)膜片的自動送料和自動出料，保證了膜片無污染；并充分利用伺服電機驅動四分度工作臺，實現(xiàn)了膜片送料、出料和波紋壓型三個工位的精確地定位及同步協(xié)調作業(yè)，通過模擬試驗，該設備結構簡便合理，在縮短生產周期的同時降低了勞動力成本，提高了產品的合格率，對改善企業(yè)的工業(yè)自動化水平和提升其綜合競爭力具有實際應用價值。在廣泛了解隔離膜片的實際背景及其波紋壓型工藝的相關內容和要求的基礎上；參考和分析了國內外自動化生產裝備研發(fā)的文獻材料，然后確定本項目全自動隔離膜片PILZ變送器的整體設計方案。并對系統(tǒng)各個子模塊進行具體詳細設計，包括自動進料出料模塊、波紋壓型模塊、四工位轉臺模塊和控制模塊。其中，進料和出料模塊要滿足搬運運動的精度以及真空吸附的穩(wěn)定性及清潔度要求；波紋壓型模塊中的膜片承載底座采用彈性結構設計，使隔離膜片波紋成型穩(wěn)定；四工位轉臺結構設計要求緊湊牢靠，具備較強的機械強度和剛度并擁有良好動態(tài)響應特性。在Pro/E環(huán)境下，對設備進行三維建模及運動仿真，驗證和評價各運動機構設計的合理性。其次，搭建設備的電氣系統(tǒng)框架，包括氣缸、電磁閥的選型，PLC的選型。編寫控制程序以及對其進行邏輯測試；對伺服電機進行參數(shù)計算和選型。

全自動隔離膜片PILZ變送器研究
zui后，利用大型有限元分析軟件ABAQUS，模擬膜片波紋成型的過程、模擬不同成型波深的隔離膜片在實際工作載荷量程范圍內其中心位置的撓度響應，比較和分析各個波深對應隔膜的壓力剛度、柔度和中心撓度-負載曲線的線性度，為本機臺的波紋壓型力的調試提供參考，提高隔離膜片的壓型工藝制造質量，為研發(fā)高精度壓力PILZ變送器產品的研發(fā)提供新的設計方法。