高壓鼓風機、TWYX高壓鼓風機、高壓漩渦氣泵、環(huán)形高壓鼓風機、TWYX環(huán)形高壓鼓風機、中壓鼓風機、透鋪式中壓鼓風機、防爆中壓鼓風機、防爆高壓風機、工業(yè)吸塵器、工業(yè)集塵機、電機、減速電機等
直流柜式除塵器、直流吸塵器、移動式除塵器
江蘇TWYX環(huán)??萍加邢薰?/span>致力于環(huán)??萍嫉陌l(fā)展、主要生產(chǎn)的吸直流柜式除塵器、直流吸塵器、移動式除塵器,廣泛用于各木工廠,家具廠,木制品、制藥、食品、電子、化工、儀表、精密機械、五金、塑膠、皮革、鞋廠等粉塵量較大的生產(chǎn)環(huán)境。
的基本結(jié)構(gòu):
1、動力部分 2、過濾系統(tǒng) 3、功能性部分
4、保護措施 5、附件
固定式吸塵器使用方式:
1.請打開集塵器檢查濾塵袋是否良好。
2、插上電源,開啟電源開關(guān)。
3.請按不同需要選用各款附件。
柜式除塵器工作原理:
當含塵氣體從移動式工業(yè)吸塵風機入口進入后,由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)中的濾袋,當含塵氣體穿過濾袋時,粉塵即被吸附在濾袋上,而被凈化的氣體從濾袋內(nèi)排除。
吸塵集塵在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒(燃燒)、等工業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物,通過除塵設(shè)備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。
吸風管道:吸風管道一般為圓管,在空間受限制時可考慮方管,吸風管道的大小和材質(zhì)由含塵氣體的介質(zhì)和風量大小來決定。在材質(zhì)上,目前工業(yè)上較為普遍應用的有鍍鋅螺紋管、不銹鋼管和一般鐵管,設(shè)計管道大小時,其
原則是不讓粉塵停留在管內(nèi)。通過設(shè)計風速和風量大小可以設(shè)計管徑大小。
含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體,進入濾袋過濾,粉塵顆粒被濾袋阻留在表面,經(jīng)過過濾的凈化氣體由出風口排出,可直接排放在室內(nèi)循環(huán)使用,也可根據(jù)需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力,慣性力,碰撞,靜電吸附,篩濾等綜合效應的結(jié)果。除塵器連續(xù)工作一段時間后,濾袋面的粉塵不斷增加,繼而進行清灰,粉塵抖落在集塵器(抽屜)中
,再由人工進行處理 。
柜式除塵器適用范圍:
吸塵風機可用于煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)以及耐火材料、水泥建材、化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域。
柜式除塵器可用于砂輪制造、混凝土攪拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏、化工制品、機械加工等等行業(yè)的除塵系統(tǒng)。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉,微細物料回收,液、固分離,瀝青等生產(chǎn)場所特別適用。
產(chǎn)品可用于對粉塵比重較大且多的金屬切屑,鑄造,磨砂,如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、炭粉、顏料、膠木粉、如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機、、塑料粉等等,和中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉。
保養(yǎng)及注意事項:
TWYX所有吸塵器為工業(yè)通用吸塵器(吸塵吸水)操作靈活簡單:為了使吸塵器達到三年以上的壽命,請大家注意事項:
1:客戶在吸塵時必須使用垃圾過濾袋(減少灰塵對馬達的危害)
2:TWYX所有吸塵器為不銹鋼桶面美觀大方(禁止化學性液體,酸性清潔劑原液等對不銹鋼造成危害的液體進入
3:垃圾過濾袋的維護:垃圾過濾袋達到一定灰塵時請把次袋取出,用吸塵器吸干凈即可
4.檢查電源線及插頭是否有破損,用完后把電源線圈繞成一扎掛置于機頭頂蓋掛鉤上
5.吸水工作完畢后檢查進風口有無堵塞或雜物,否則需作清理.檢查浮波有無破損
6.使用機器需輕拿輕放,不能外力撞擊動性
7.清潔機器時,請用含水或中性清潔劑的濕布擦拭,主機頭嚴禁浸入水中清洗,不要用汽油,香蕉水等有腐蝕性的清潔劑,否則會導致外殼龜裂.
8.不要使機器處于長時間連續(xù)工作狀態(tài),連續(xù)工作時間請控制在4小時以內(nèi),否則會影響機器壽命.
9.長期使用吸塵吸水機時,會因過濾網(wǎng)網(wǎng)眼的堵塞而致使吸力下降。為了防止吸力下降,應定期用水清洗過濾網(wǎng)以及布袋,洗后在陰涼處晾干再使用,即可恢復吸力.
10.若主機發(fā)熱,發(fā)出焦味,或有異常振動和響聲,應及時送修,不要勉強使用.
11.軟管不要頻繁地折來折去,不要過度拉伸和彎曲.
服務內(nèi)容:
1.主動跟蹤服務,了解設(shè)備的使用情況,建立客戶檔案及信息反饋。
2.長期穩(wěn)定的售后配件供應。
3.設(shè)備享有終身維護服務
維修響應:
1.十二小時的,指導客戶排除故障,提出解決方案。
2.一到兩個工作日內(nèi)服務維修,在配件到位的情況下一到三個工作日內(nèi)修復故障