我公司生產(chǎn)的節(jié)水節(jié)電防凍型全自動閉式水循環(huán)冷卻設備，由主機、水箱、循環(huán)水泵及電控柜等組成。主機由殼體、換熱器（紫銅管）、風機、噴淋水泵、除水器、水槽及管路閥門等零部件組成。 

　　
工作過程中，冷卻介質（水、油或其他液體）由主循環(huán)泵驅動在換熱器及需冷卻設備（如：電源、爐體等）之間循環(huán)流動，噴淋水均勻地噴灑在換熱器上，在換熱器外表面形成均勻的水膜，冷空氣由塔體下方的進風口進入塔內(nèi)，與噴淋水逆流經(jīng)過換熱器表面，在此過程中有兩種換熱方式，即冷空氣與冷卻介質之間的熱傳導和噴淋水蒸發(fā)吸熱的熱交換，吸收熱量后的飽和熱濕空氣由風機排至大氣中，其余的噴淋水流入塔體下部的水槽，由水泵再輸送至噴淋系統(tǒng)。如此往復，換熱器內(nèi)的冷卻介質得到降溫冷卻。 


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閉式水循環(huán)冷卻設備有兩種運行模式，即：風冷、風冷+噴淋。兩種模式的切換由電控系統(tǒng)根據(jù)工況要求自動進行，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

產(chǎn)品優(yōu)點：

1、冷卻介質全封閉循環(huán)，可防止雜物進入冷卻管路系統(tǒng)和冷卻介質的蒸發(fā)損耗。

2、采用風冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱雙重冷卻方式,冷卻效率高。

3、該裝置體積小，占用空間小，移動及放置方便，無需修建水池。

4、采用自動化智能控制，可根據(jù)工況要求自動變換冷卻模式，操作簡單可靠。

5、用途廣，可直接冷卻淬火液、油類、醇類等對換熱器（紫銅管）無腐蝕作用的介質，介質無損耗,成份穩(wěn)定。 

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應用范圍：

1、感應加熱和金屬熔煉設備，如：高頻、中頻感應加熱電源、感應透熱爐、退火爐、淬火設備、熔煉爐、回火爐、保溫爐等熱處理生產(chǎn)的冷卻。

2、化工行業(yè)各種反應器、冷凝器循環(huán)水的冷卻。

3、大型電機、柴油機、整流設備、電焊設備、液壓站及連鑄設備等的冷卻。

4、金屬壓鑄模具,注塑模具等大型模具類冷卻。

5、工業(yè)溶液的冷卻，如淬火液、電鍍液等。

適用范圍：

作為熱處理行業(yè)的主要輔助設備，運用于熱處理淬火介質、可控氣氛多用爐、感應加熱爐、真空爐等；*空調、鍛造、鑄造、化工、食品、注塑、印刷、發(fā)電機組、電廠、玻璃熔窯等領域。

 

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逆流式閉式冷卻塔的運用：

 排風系統(tǒng)：采用三防鋁殼風機，安裝在特制的引風筒內(nèi)，頂部采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)罩加以保護。風機電機采用防腐等級IP55 級，絕緣等級為F級。

熱鍍鋅鋼板結構：整個閉式冷卻塔機組采用熱鍍鋅鋼板制作，所有焊接部分都涂上含鋅95%以上的富鋅漆。表面噴涂環(huán)保型藍色錘紋漆，以加強防腐性能?？筛鶕?jù)用戶需求調整材質。

噴淋系統(tǒng)：采用立式離心泵提供足夠的噴淋水量，確保整套盤管組*包容在水流中。噴淋管采用標準PVC材料制造保證其防腐性能。噴淋水由精密模塑制造的ABS噴嘴均勻的噴灑的盤管表面。

冷卻盤管：采用標準，純度為99.9%的T2脫酸紫銅管制作，傳熱效率高。采用交叉排列，提高了傳熱效率，減小了通過機組的空氣壓力降。裝備好后的盤管在水中經(jīng)過1.2Mpa空氣試壓，以確保無泄漏。

（脫水器）擋水器：由PVC材料制成，分組安裝在機組內(nèi)。脫水器有三次轉向式設計以保證阻擋住排氣氣流中夾帶的水分。使zui大水分飄逸率小于循環(huán)水量的0.1%。

進風格柵：由PVC材料構成，安裝在機組周圍便于拆裝的框架上，以便進出水盤維護維修工作，格柵有兩次空氣轉向防止濺水和陽光直射水盤。具有空氣減速區(qū)，有效將吸氣方向引向風機。

補水口：采用不銹鋼浮球閥控制。

逆流式閉式冷卻塔性能特點：

穩(wěn)定：閉式冷卻塔循環(huán)水通常采用軟水閉路循環(huán)，高溫時沒有水垢生成，有效防止電爐因過熱而逐漸損壞。通過參數(shù)設定以及報警系統(tǒng)，確保冷卻過程的平穩(wěn)與冷卻效果的明顯。

節(jié)水：閉式冷卻塔與傳統(tǒng)敞開式冷卻塔相比實現(xiàn)了冷卻水（純凈水）的全封閉內(nèi)路循環(huán)，不需要挖水池，移址方便。在水資源缺乏的地區(qū)尤其適用。

節(jié)能：閉式冷卻塔可以根據(jù)環(huán)境溫度變化調節(jié)風量與噴淋量，控制風機與噴淋系統(tǒng)的啟停，zui大程度實現(xiàn)冷卻過程的高效與節(jié)能。

環(huán)保：閉式冷卻塔通過全封閉內(nèi)路循環(huán)保護了循環(huán)水不被污染，可持續(xù)使用。由于噴淋水的蒸發(fā)量少，*的保護了大氣層環(huán)境。不會通過水基細菌對塔體周圍人群構成健康威脅。