飽和蒸汽流量計工作原理:
渦街流量計(飽和蒸汽流量計)的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比”。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體。
當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街”。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比。
旋渦交錯分離,在柱體兩側(cè)及柱體后面的尾流中產(chǎn)生脈動的壓力,設在柱體內(nèi)部(或后面)的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內(nèi)的壓電晶體元件受到交變應力而產(chǎn)生交變電荷信號。該信號經(jīng)放大器上的電荷變換、放大,濾波限幅和觸發(fā)整形處理后,輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀,傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內(nèi)的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內(nèi)流過傳感器的流體總體積。
傳感器輸出的電壓脈沖信號送到連于一體的就地顯示儀。就地顯示儀采用微功耗CPU,測量渦街傳感器輸出的頻率信號,根據(jù)設定的密度,渦街流量系數(shù)進行流量運算,現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量
飽和蒸汽技術參數(shù):
測量介質(zhì):氣體、液體、蒸氣
口徑規(guī)格法蘭卡裝式口徑選擇25,32,50,80,100
法蘭連接式口徑選擇100,150,200
流量測量范圍正常測量流速范圍雷諾數(shù)1.5×104~4×106;氣體5~50m/s; 液體0.5~7m/s
正常測量流量范圍液體、氣體流量測量范圍見表2;蒸氣流量范圍見表3
精度1.0級1.5級
被測介質(zhì)溫度:常溫–25℃~100℃
高溫–25℃~150℃-25℃~250℃
輸出信號脈沖電壓輸出信號高電平8~10V 低電平0.7~1.3V
脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m
脈沖電流遠傳信號4~20 mA,傳輸距離為1000m
儀表使用環(huán)境溫度:-25℃~+55℃濕度:5~90% RH50℃
材質(zhì)不銹鋼, 鋁合金
電源DC24V或鋰電池3.6V
防爆等級本安型iaIIbT3-T6
防護等級IP65
飽和蒸汽流量計主要特點
表體中同時集成溫壓補償補償功能,可測量流體的標準體積流量或標準質(zhì)量流量。
全智能化、數(shù)字化電路設計,可自動補償被測流體密度或標況體積計算。
全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測量更加精準可靠。
電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。
全新點陣漢字液晶顯示,使用操作更方便。
安裝條件
傳感器可安裝在室內(nèi),也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應的管道上。
傳感器應避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時,應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架?! ?/span>
被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時,應在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
?
安裝步驟要求
l 將配備的法蘭分別焊接到上下游直管段上,使法蘭和直管段的內(nèi)徑嚴格垂直與同心。
2 將傳感器夾在焊有法蘭的上下游直管段上,用螺栓緊固,使上下游直管段與傳感器保持同軸。
3 傳感器安裝方式:傳感器應朝上或水平(放大器指向)安裝;介質(zhì)溫度超過250℃,傳感器應水平安裝?! ?/span>
4 傳感器及管道必要時應良好接地,接地電阻≤10Ω。 傳感器上、下游直管段長度的要求
注意事項:
l 法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。
2安裝時應使傳感器的流向標志與管道內(nèi)流體流向*。
3 傳感器安裝前,法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置,取壓點在傳感器下游3~5DN處,測溫點在下游5~8DN處。
4 測量高溫介質(zhì)時,切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5 連接傳感器的屏蔽電纜走向,應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設,屏蔽電纜要盡量縮短,并且不得盤卷,以減少分布電感,長度不應超過200米。
6安裝傳感器前,管道必須進行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì),避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體,防止氣泡的干擾。
測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時,必須安全操作,做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。