圓錐破碎機，簡稱圓錐破。英文名稱為Cone Crusher。圓錐破碎機目前被廣泛應用于礦山，選礦，冶金，建筑建材，化學，碳酸鹽，鐵路，水泥，砂石料，金屬及非金屬等行業(yè)用于對各種中等及中等以上硬度的礦石和巖石進行加工破碎。一般破碎的物料有：鐵礦石，銅礦石，石灰石，石英，花崗石，砂巖等。
在應用范圍中，單缸和多缸又會有所不同。單缸廣泛應用于金屬，礦山，冶金，化學，建筑，水泥及砂石行業(yè)等。適用于中、細碎普氏硬度f《5-16的各種礦山和巖石，如鐵礦石，有色金屬礦石，花崗巖，石灰?guī)r，石英巖，沙巖，鵝卵石等。
往往作為砂石場的二級和三級破碎設備。
的使用性能：
的性能主要體現(xiàn)在允許進料粒度，處理能力和排料粒度等3個方面。
目前，國內市場上的彈簧圓錐式破碎機產(chǎn)品與上*水平相比，性能上的差異主要有進料小，排料大，處理能力低和機器重等幾個方面，這主要是設計理念落后造成的。和國外相比，國內設計上的落后主要表現(xiàn)在機構實現(xiàn)層壓破碎原理（或稱料層破碎）的程度上。20世紀50年代實驗室試驗證明，物料的單顆粒粉碎與多顆粒（形成料層）粉碎。其功耗和粉碎后的機械理盡可能實現(xiàn)層壓破碎，因而可以擺脫*依靠排礦口來控制出料粒級的情況，從而實現(xiàn)較大的進料粒度，較小的排料粒度和較大的處理能力。因此，設計的*性在于盡可能為層壓破碎創(chuàng)造條件，采用腔形設計和加大破碎力就是有效的措施。
工作特點：1、動錐連續(xù)轉動，物料的破碎過程和卸料過程沿工作表面交替連續(xù)進行，生產(chǎn)率高。2、物料夾在兩錐體之間，受到擠壓、彎曲和剪切作用，破碎較容易，動力消耗較低。3、產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動錐工作表面的磨損也較均勻。4、動錐和定錐都是正置，動錐擺動時，在破碎腔出料口附近，動錐與定錐之間有一段間隙相等的平行帶，使成品料度均勻。進料口尺寸不大，能夠處理的都是經(jīng)過初次破碎的物料。5、本系列采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠。
的性能特點：1、破碎比大，能耗低，結構簡單可靠，調整方便，運轉平穩(wěn)，應用范圍廣，維修簡便，運營成本低，處理量高，使用經(jīng)濟。2、零件選材與結構設計合理，使用壽命相對較長。3、破碎產(chǎn)品的粒度均勻，減少了循環(huán)負荷。4、在中、大規(guī)格破碎機中，采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機時間。5、本機密封采用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統(tǒng)易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷。當密封件磨損，由于彈簧的作用，可自動補償，仍然使密封件緊密貼合，繼續(xù)起到密封功能，當密封件磨損約為1/4～1/3原厚度時，就必須調換密封件。6、機體為鑄鋼結構，在重載部位設置有加強筋。7、含調整器，可快速調整破碎出料粒度的大小。8、具有完整的潤滑系統(tǒng)，當有溫過高或有流速過慢時將自動關閉。9、內部結構密封性能好，可有效的保護設備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。10、結構緊湊，生產(chǎn)效率高，采用碗形軸承具有較高的精度儲備，并采用集中稀油潤滑系統(tǒng)，當需要調整排料口大小時可啟動液壓站通過推動缸進行調整，當不能破碎物料進入破碎腔時，彈簧安全裝置能保護設備不受破壞。 11、排料口調整方便快捷，檢修時省時省力，特別是耐磨易損件易于快速更換，減少了停機時間。12、性能可靠，操作方便，在正常使用情況下，設備*運行率將超過95％。
的型號：
的型號有：PYB600型，PYD600型，PYB900型，PYD900型，PYZ900型，PYB1200型，PYD1200型，PYZ1200型，PYB1750型，PYD1750型，PYZ1750型，PYB2200型，PYD2200型，PYZ2200型。
的安裝：
1、要安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎上。也可安裝在鋼結構機架上?；A的深度用戶也根據(jù)當?shù)赝临|情況及現(xiàn)場環(huán)境條件確定。
2、為了避免破碎腔的物料堆積、破碎機下要有足夠的空間安裝運輸設備。結構尺寸用戶可根據(jù)配套的運輸設備確定。
3、提供的基礎圖不是土建施工圖，用戶根據(jù)基礎尺寸圖等做施工設計五、破碎腔選擇破碎腔型有四種，A型腔為中碎，B型腔為中細碎，C型腔為細碎，D型腔為特細碎。用戶可根據(jù)需要選擇。 
的工作原理：
工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產(chǎn)品粒度（對于超細碎型襯板）開路時一5m二可達50^80%（視物料性質而有所差異）,河南 價格 該 破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎。適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區(qū)。
的組成結構：
根據(jù)破碎腔形式的不同，可以分為短頭型，中型和標準型。其中標準型主要用于中碎；中型主要用于中碎和細碎；短頭型主要用于細碎。和標準型相比，短頭型的破碎腔平行帶更長，適于破碎給料粒度較小，要求較細產(chǎn)品粒度的場所。按照工作方式的不同可以分為彈簧，高效彈簧，液壓和高壓液壓四種。其中，液壓又可以分為單缸和多缸。安裝破碎粒度大小的不同可以分為粗碎，中碎和細碎三種。
按照使用范圍，分為粗碎、中碎和細碎三種。粗碎又叫旋回破碎機，中碎和細碎又稱菌形。旋回破碎機是一種粗碎設備，它在選礦工業(yè)和其它工業(yè)部門中，主要用于粗碎各種硬度的礦石。菌形破碎機主要用做各種硬度礦石的中碎和細碎設備。
主要是由水平軸，動錐體，平衡輪，偏心套，上破碎壁（固定錐），下破碎壁（動錐），潤滑系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，機架，傳動裝置，調整裝置，保險裝置，軸承，軋臼壁，防塵圈，分料盤，進料斗，排料斗，傳動軸，三角帶，電機，電控柜等部分組成。其中，液壓還有液壓調控系統(tǒng)。
彈簧的保險裝置是彈簧。彈簧保險系統(tǒng)是過載保護裝置，可使金屬異物通過破碎腔而不危害機器，采用干油或水兩種密封形式，使石粉與潤滑油隔離，保證可靠工作。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，排礦口增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。排礦口大小采用液壓或手動進行調整。
液壓的保險裝置是保險油缸。保險油缸不僅起保險作用，而且在機器發(fā)生過鐵及瞬間的悶車現(xiàn)象時，能夠利用液壓將支承套和定錐部頂起，自動排除破碎腔內地故障物，實現(xiàn)了在不用拆機的情況下就可以有效的排除故障。大大的降低了維修安全和對破碎機的保護功能。
的工作部分是兩個截頭為圓錐體，一個是定錐（又稱外錐），另一個是動錐（又稱內錐）。定錐是靜置的，是機架的一部分，動錐下端活動地插在偏心襯套中，定錐中心軸線與動錐中心軸線相交成一斜角。當兩相交線旋轉時，使動錐沿著定錐內表面作偏旋運動。在動錐靠攏定錐的區(qū)段，該處物料受到動錐的擠壓、撞擊和彎曲作用，成為破碎腔。在動錐偏離定錐的地方，已被破碎的物料在自重作用下從錐底卸出，成為卸料口，物料從進料口裝入。
影響生產(chǎn)能力的因素：1、給料方式。給料方式要根據(jù)說明書上的說明而操作，如果不符合的話將會影響破碎機的產(chǎn)量和壽命，要針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔，給料粒度配比適當，在破碎腔360度范圍內給料分布均勻。2、物料的種類。物料種類性能對產(chǎn)量與破碎效率有很大影響.自身結構狀態(tài)的差異,粘性物質的含量, 物料的硬度或韌性度的不同，產(chǎn)量各不相同。一般而言, 粘性物質含量低的，硬度越低并且較易破碎的物料,產(chǎn)量就高。3、動力差異. 的功率與轉速是的矛盾和同意得組合,對正常連續(xù)工作,提高破碎產(chǎn)量起到較大作用，使用相關工程師*的功率，其所對設備和產(chǎn)品都比較了解，并且經(jīng)驗豐富。4、配套機具的合理性。的送料提升。篩分。啟動保護,降溫除塵等幾方面的合理有效搭配,從某種程度上也制約著破碎的產(chǎn)量,破碎效率的提高, 要讓輸送帶的規(guī)格與破碎機的zui大處理能力相適應，適當?shù)倪x擇預先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。5、機體的構造和之間的間隙。內部構造，材質以及之間的間隙也會影響其生產(chǎn)能力。另外，的生產(chǎn)能力還受給料機，皮帶機，振動篩，電動機，傳動部件及料倉是否正確選擇和操作的影響，在使用的時候是按照說明書來操作。
使用應注意以下幾個方面：
1、潤滑系統(tǒng)
1）正確設定回油溫度的報警值。一般溫度開關設定值為60°C（140°F），但各使用單位的工作條件不*，該報警值應根據(jù)實際情況設定。在冬夏兩季，由于環(huán)境溫度相差太大，該報警值應做相應調整。比較簡便而又可靠的方法是，在破碎機正常工作作業(yè)時，連續(xù)幾天認真觀察和記錄好回油溫度，油溫一旦穩(wěn)定（既達到相對恒溫），該穩(wěn)定溫度值加6°C（10°F）即是報警溫度值。正確設定回油溫度開關的報警值是非常重要的，如果報警值設定偏高，則會造成破碎機*帶病運行而無法及時發(fā)現(xiàn)，到一定程度就會造成破碎機燒瓦斷軸的重大事故。如果報警值偏低，則會使破碎機在運轉過程中頻繁報警并跳閘，破碎機無法正常工作。
2）正確使用冷卻器。破碎機的油溫應保持在38~54°C（100~130°F），*工作溫度是38~46°C（100~115°F）范圍內，在此范圍內工作可保證潤滑油的性能穩(wěn)定。當環(huán)境或作業(yè)導致油溫升高到54°C（130°F）時，應使用潤滑油冷卻器。因此有條件的單位，可在該潤滑系統(tǒng)中安裝一個溫度控制閥，自動控制進入冷卻器的冷卻水。如果沒有安裝溫度控制閥，則應安裝一個球閥，以便手動調節(jié)通過冷卻器的水量。水量的大小必須根據(jù)環(huán)境溫度以及破碎機的工作條件來決定，宗旨是使?jié)櫥蜏囟确€(wěn)定在38~54°C（100~130°F）的范圍內。
3）定期進行油樣分析。應每半個月對破碎機的潤滑油進行油樣分析，主要分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量以及粘度指數(shù)。如果油中Cu、Fe含量超標，則說明破碎機內部有異常磨損，必須停機解體檢查。如果油中水、粉塵超標，則應找出油中進水粉塵的原因，這多半也要解體檢修。根據(jù)油樣分析結果，即可知道破碎機的工作情況，做到心中有數(shù)，這對維護好破碎機是非常有幫助的。
4）各種電氣保護設施完好。該破碎機設有多種保護裝置，如油壓保護設定值為2PSI和3PSI（20.68kPa和27.58kPa），即當供給破碎機的潤滑油壓力低于zui小安全工作壓力3PSI時，壓力開關控制自動報警，停止給礦，延時2min停止破碎機；開車時，供油壓力不足4PSI則聯(lián)鎖破碎機不能啟動。還有流量保護，正常供油量應為約227~246L/min，當流量低于226L/min破碎機將自動報警。還有回油溫度保護（前面已介紹）。如果破碎機在無油狀態(tài)下工作超過2min將會對該破碎機產(chǎn)生重大的破壞。在生產(chǎn)過程中，難免會碰到這種情況，如未先啟動潤滑系統(tǒng)而直接啟動破碎機；在正常運轉過程中潤滑系統(tǒng)突然出現(xiàn)油泵停止、管路堵塞或破裂等故障。如果保護裝置正常有效，前者將無法啟動破碎機，達到保護破碎機的作用。如果保護失效，則會對破碎機產(chǎn)生重大破壞。所以應經(jīng)常檢查所有保護設施，保證完好有效。
2、水封防塵系統(tǒng)
1）該破碎機的水封防塵系統(tǒng)主要由水腔及動錐上的擋環(huán)組成。
2）該系統(tǒng)存在的主要問題是水經(jīng)常會進入油箱內從而引起一系列的故障，致使破碎機無法正常工作。油箱進水的原因大致有：水量太大；水腔堵塞；動錐轉速過快通氣管堵塞。應采取的相應對策是：進水管安裝一個節(jié)水閥；經(jīng)常清理水腔，特被是在破碎機解體時一定要把水腔清理干凈；破碎機解體找出引起動錐轉速過快的原因；保證通氣管暢通以便保證機內的大氣壓進而保證潤滑油和水的暢通循環(huán)，因此每周至少應清洗一次安裝在水平軸側面及油箱上的空氣濾清器。
3）該系統(tǒng)存在的另一個問題是水腔與碗形座之間聯(lián)接處的漏水問題。它是靠墊塊密封，我們在這么多年的使用過程中，安裝水腔始終是一個大問題，經(jīng)常造成整個系統(tǒng)的排礦堵塞，臺效大為降低。
3、空載試運行：
在空載運行時，主軸壓向偏心軸套的薄邊，左側出現(xiàn)空隙，偏心軸套的厚邊壓向機架襯套，左側出現(xiàn)間隙。因此在空載運行時偏心軸套的薄邊承受較大的壓力，如果長時間空載運行，很容易造成偏心軸套的損壞。這種情況在實際生產(chǎn)過程中時有發(fā)生，當破碎機解體檢修后之后，都要進行空載試運行，不宜超過30min。
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