雙輥破碎機的型號：
雙輥破碎機的型號有：2PG200*75型，2PG300*300型，2PG400*250型，2PG400*700型，2PG610*400型，2PG450*500型，2PG600*750型輥
式破碎機，2PG750*500型，2PG900*500型，2PG900*900型，2PG1000*800型，2PG1200*800型，2PG1200*1000型，2PGC450*500型輥式破
碎機，2PGC600*750型，2PGC550*1000型，2PGC600*900型，2PGC900*900型，2PGC600*1500型。
的應(yīng)用范圍：
目前主要被廣泛應(yīng)用于選礦，水泥，礦山，電力，冶金，化工，耐火材料，磨料，建筑材料，鋼鐵，陶瓷，煤炭，硅酸鹽等工業(yè)部門中碎和細碎抗壓強度小于160兆帕的各種中等硬度以下的礦
石和巖石之用。尤其適用于煤炭行業(yè)，使用破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵，除雜，無須除矸，便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低
了投資和生產(chǎn)成本。
被破碎的物料如煤，煤矸石，焦炭，稀有礦石，石膏，石灰石，爐渣，焦碳，煤等。
出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)
楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小
，出料粒度變小。
的組成結(jié)構(gòu)：
安裝輥子數(shù)量的不同，可以分為單輥破碎機，和多輥破碎機。其中，單輥破碎機是由一個旋轉(zhuǎn)輥子和一個顎板組成的，因此單輥破碎機又可以稱為顎輥破碎機。
有一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥，多輥破碎機有兩對或幾對相向轉(zhuǎn)動的圓輥。單輥破碎機的輥子長度一般小于直徑，用于粗碎。一般用于中碎。
按輥子的特點可分為光輥破碎機和齒輥破碎機。光輥破碎機輥子表面光滑，靠擠壓破碎，兼有研磨作用，主要用于選礦廠硬度較大礦石的破碎。在選煤廠，一般采用齒輥破碎機，它以劈裂破
碎為主。
按輥子的轉(zhuǎn)速的不同，可以分為快速，慢速和差速?？焖俚膱A周速度可達4-7.5m/s，慢速的為2-3m/s，差速主要用來處理粘性物料，多為兩個轉(zhuǎn)
輥直徑不同的對輥機。
主要由傳動裝置，機架，聯(lián)動機構(gòu)，輥輪，輥輪支撐軸承，壓緊和調(diào)節(jié)裝置，機械彈簧裝置，破碎輥以及驅(qū)動裝置等部分組成。
其中，機架由型風(fēng)焊接而成，機架用鑄鐵鑄造，也可用型鋼焊接或鉚接。傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
的破碎輥分為固定輥和可動輥。固定輥安裝在機架的固定軸承上?？蓜虞伆惭b在可動軸承上，可動軸承可以在固定于機架上的軸承座上滑動，利用彈簧將可動軸承壓緊。破碎輥由軸、輪轂和
輪皮構(gòu)成。輥皮用高錳鋼，高鉻白口鑄鐵等耐磨材料制成，磨損后可更換。
電動機通過皮帶輪和傳動輪和傳動齒輪使固定齒輥轉(zhuǎn)動，利用連動他輪對使固定齒輥和可動齒輥相對回轉(zhuǎn)。破碎原料從上方給入，經(jīng)齒輥軋碎后，從下面排出。破碎產(chǎn)物的粒度，由兩輥面之間的間隙決
定。
彈簧是保險裝置。當(dāng)大塊物料或運載硬物料落到破碎腔中不能被軋碎時，齒輥受力增大，可動齒輥就可以向左移動，通過可動軸承壓縮彈簧，增大兩個齒輥間隙以排出硬物，然后借彈簧的恢復(fù)力使可動
齒輥回到原來的位置。的可動齒輥，可用破碎板來代替。
驅(qū)動裝置是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
的特點：
的結(jié)構(gòu)特點：1、該系列的活動輥和固定輥與動力之間采用聯(lián)軸器連接，活動輥并配用萬向聯(lián)軸器?；蛘哌\用四輥傳動技術(shù)，*避免了（老式機型）物料塊大皮帶丟轉(zhuǎn)，使破碎粒
度無法控制，皮帶更換頻繁等現(xiàn)象。2、該系列的輥面*采用大型液壓輥壓機的錐焊技術(shù)，補焊一次可生產(chǎn)20萬噸以上。整機年維修費不超過2000元。3、該系列可選用無動力布
料機，使物料左右均勻的進入輥壓機，可大大提高破碎效率。4、運行時，當(dāng)遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機
器不受損壞。5、調(diào)節(jié)該系列兩輥的間隙，可控制破碎粒度，從而改變生產(chǎn)能力。6、該系列的減速機采用硬齒面減速機，*改變了減速機壽命短、更換頻繁等現(xiàn)象。7、該系列輥
式破碎機的電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。8、該系列的雙輥之間的間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選
擇破碎。9、給料機機采用微機控制方式，即啟動后，給料機始終按照微機設(shè)定的產(chǎn)量，將物料均勻的送入，這樣既能提高破碎效率，也避免破碎機漲肚損壞。10、軸承溫度采用數(shù)
字顯示模式，超過設(shè)定溫度時自動報警。11、軸承密封采用二層進口密封圈結(jié)構(gòu)，可長時間無需加注潤滑油。
的性能特點：
具有工作可靠，運營成本低，入料粒度大，出料粒度大小可調(diào)，能耗少，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，耗電量低（是錘式，沖擊式，復(fù)合式破碎機的二分之一），高抗重載，壽命長
，破碎比大（5-8），噪聲低，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠，符合出料粒度要求的比例高，過粉碎現(xiàn)象少等特點。
的工作原理：
可安裝于固定的工作場所，也可裝于車架上作為移動式的破碎設(shè)備。的破碎機構(gòu)是一對互相平行水平安裝在機架上的圓柱型輥子。前輥和后輥工作相向旋轉(zhuǎn)，物料加入到喂料箱內(nèi)
，落在轉(zhuǎn)輥的上面，物料在輥子表面磨擦力的作用下，被扯進轉(zhuǎn)輥之間，受到輥子的擠壓而粉碎。粉碎后的物料備被轉(zhuǎn)輥推出，向下卸落。因此，破碎是連續(xù)操作的，具有強制卸料的作用，粉碎粘濕的
物料也不致堵塞。
是電動機通過皮帶輪或齒輪帶動兩輥主軸相向轉(zhuǎn)動，或由兩臺電動機分別帶動兩輥轉(zhuǎn)動。物料靠自重和與輥面之間的摩擦力進入破碎機內(nèi)破碎并排出。通過增減兩輥子的軸承之間的墊片數(shù)，
或利用蝸輪調(diào)整機械來調(diào)整兩個輥子之間所產(chǎn)生的作用力，以保持排料口間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。當(dāng)破碎機進入非破碎物時，彈簧被壓縮，迫使可移動輥后退，增大排料口，保證機器不致?lián)p壞。非破碎
物排除后，彈簧恢復(fù)原狀，機器照常工作。
的安裝：1、安裝前，首先應(yīng)對整個設(shè)備進行全面的檢查，校對和清洗。應(yīng)無損傷和缺件；2、驗算基礎(chǔ)負荷。破碎機不論安裝于地面或樓層，均應(yīng)進行基礎(chǔ)承載負荷的驗算，其動
力系數(shù)一般可取設(shè)備總重的6-8倍；3、校對基礎(chǔ)螺栓與設(shè)備各部尺寸；4、安裝機架。在機架與混凝土基礎(chǔ)或樓層梁之間墊以硬質(zhì)方木或橡膠板，藉以減小機體對基礎(chǔ)的負荷振動。找正機架后
，便可用螺栓將其固定；5、裝上從動齒輥移動架，固定從動齒輥，隨后，用扳手擰緊絲桿螺母，壓緊彈簧，以達到機體內(nèi)若進入難于破碎的礦物時，迫使彈簧壓縮牽動從動齒輥后移，增大兩齒輥間隙，
排除礦物；6、移動架上左右兩組彈簧的壓縮度應(yīng)*，其允差不得超過±2mm。7、裝上主動齒輥。在安裝時必須注意，應(yīng)使一個輥子的齒牙置于另一輥子齒牙中間。也就是說，使之處于另一齒輥4個齒
牙對角線的交點上；8、齒輥安裝后，兩輥嘴齒牙彎端應(yīng)與轉(zhuǎn)動方向*，兩輥不應(yīng)有軸向竄動；9、齒輥軸瓦間隙，以及各齒輪的嚙合間隙均可參照*章中提出的要求進行找正；10、輥式
破碎機安裝后的固定軸水平不應(yīng)大于0.5/1000；11、兩三角膠帶輪的平行度，及其輪槽中心不重合度亦應(yīng)符合前章中提出的要求；12、安裝的外罩，連接入料溜槽和漏斗。各法蘭盤間均應(yīng)加
膠墊密封，以減小煤塵污染空氣，改善工作條件與衛(wèi)生。13、設(shè)備全部安裝后，應(yīng)進行連續(xù)4小時的空負荷運轉(zhuǎn)，并檢查和測定其電流大小、軸承溫度及齒輪嚙合等情況。設(shè)備經(jīng)過空負荷試車確認無問題
時，便可帶負荷試車。帶負荷連續(xù)試車時間不少于8小時，zui后進行交接驗收并投入生產(chǎn)系統(tǒng)使用。
使用與維護：
必須正確使用，精心維護，才能保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。因此，在操作時應(yīng)注意以下幾點：1、開車前，應(yīng)全面檢查各部螺栓緊固情況，各軸承油位潤滑情況，以及三角膠帶松緊度。如發(fā)現(xiàn)螺栓
松動、油量不足或膠帶過松等情況，應(yīng)予及時處理；2、設(shè)備起動，并進入正常運轉(zhuǎn)后，方可正式加料：3、在運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承溫度及其油位。軸承溫度一般不得超過65°；4、定期檢查齒板
，軸瓦等易損件的磨損情況，必要時應(yīng)子及時更換；5、保持輥式破石機輥子移動架滑座平面清潔干凈，以便機內(nèi)進入不能破碎的大塊物料時，能及時排除故障。
工作時要特別注意以下事項：1、要加強給礦的除鐵工作。非破碎物（釬頭等物）掉入雙輥間會損壞破碎機，以致造成停車事故。所以在破碎機前應(yīng)安裝除鐵裝置。2、粘性物料容易堵塞破碎
空間，在處理堵塞故障應(yīng)停車處理，不可在運轉(zhuǎn)中進行捅礦。3、當(dāng)處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來 ，以防傷人或損壞設(shè)備。4、運轉(zhuǎn)較長時間后，由于輥面
的磨損較大，會引起產(chǎn)品粒度過細，這時要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進行檢修。5、加強對設(shè)備的檢查 ，對設(shè)備的潤滑部位要按時加油 ，保持設(shè)備良好的潤滑狀態(tài)。
的安裝時應(yīng)該注意的事項：1、切勿*放在不通風(fēng)容易生銹的場合，可安裝在混凝土基礎(chǔ)上，或安裝在建筑物的樓板上。2、為了更好地承受機器在工作時所產(chǎn)生不均勻力，在底
架下安置木條，使整臺機器與木條貼合，木條根數(shù)及一般斷面可在布置圖上找到，也可依據(jù)安裝的具體情況來進行選擇。
的試車：1、檢查各部件間相對位置，應(yīng)符合圖紙要求；2、在裝配后空運轉(zhuǎn)4h；3、在運轉(zhuǎn)時V帶輪，齒輪，輥子等旋轉(zhuǎn)部件，都應(yīng)平穩(wěn)無振動，齒面輥子地不得與機體
碰擦，不應(yīng)有不正常響聲；4、軸承溫升不得超過30℃，zui高溫度不得超過70℃；5、空荷載試車合格后，進行帶荷載試車，其試車時間可按系統(tǒng)要求進行；
的操作及保養(yǎng)：
為了保證的zui大產(chǎn)量，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上，應(yīng)定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當(dāng)料塊*落下，輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，方可停電動機。
如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的外，中、細碎輥式破
碎機通常設(shè)有給料機，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻*。輥子破碎機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證*連續(xù)工作，減少停車時間
，只有正常的管理及每天檢查的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。
試車前應(yīng)該注意的事項：1、注意各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊；2、工作前必須先開動，待轉(zhuǎn)速正常后，再向機內(nèi)送料，停車時程序相反；3、定期檢查出料口情況
，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時，應(yīng)進行清除；4、注意檢查易損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；5、不應(yīng)使機器產(chǎn)生過負荷，應(yīng)隨時注意電氣儀表；6、軸承加油要及時，并不使軸承內(nèi)有漏油之處；7、
放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物料，以免遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以至發(fā)生嚴重事故。
的維護
在運轉(zhuǎn)時需要對輥面經(jīng)常進行維修。光面有時在機架上裝有砂輪，當(dāng)輥面磨出凹坑或溝槽時，可以不拆掉輥面而在機器上對輥面進行磨削修復(fù)。齒面的齒板或齒環(huán)是可
以更換或調(diào)頭使用的。當(dāng)齒牙磨損至一定程度后，必須更換或修復(fù)，否則導(dǎo)致破碎產(chǎn)品粒度不均勻、功耗增加、生產(chǎn)量下降等。有的機器上還裝有堆焊裝置，可直接在機器上進行修復(fù)。有的光面輥式破
碎機附有輥子自動軸向往復(fù)移動裝置，使輥面磨損均勻。輥面磨損后，排料口寬度增加，需要對活動輥進行調(diào)節(jié)（單輥破碎機則調(diào)節(jié)顎板）。調(diào)節(jié)時需要注意保持兩個輥子相互平行，防止歪斜。采用滑
動軸承的，應(yīng)注意輥子軸承的間隙。輥子軸瓦與軸頸的頂間隙通常是軸頸直徑的1/10000～1.5/10000，軸瓦的側(cè)間隙是頂間隙的1/2～1/3。 為了保證破碎機正常工作，需要經(jīng)常檢查軸承的潤
滑情況?；瑒虞S承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滾動軸承則定期注油進行潤滑和密封。的注油處有：傳動軸承；輥子軸的軸承；所有齒輪；活動軸承滑動平面。
的總體裝配型式有左、右式之分，從齒輥、移動架一端看，電動機及膠帶輪位于左側(cè)者，稱左式，位于右側(cè)者為右式。
主要由一對輥子，兩對減速齒輪，兩個膠帶輪，齒輥移動架和機架等組成。
膠帶輪安裝在傳動軸的軸套上，軸套由鉤頭鍵固定在軸上，膠帶輪通過保險銷與軸套連在一起，并傳遞轉(zhuǎn)矩。當(dāng)超負荷運轉(zhuǎn)時，保險銷立即切斷，膠帶輪空轉(zhuǎn)。傳動軸由兩軸承支持，其中間裝有齒輪。
主動齒輪的軸亦有兩個滑動軸承支持，其一端裝有齒輪與傳動軸齒輪相嚙合，另一端齒輪與從動齒輥軸上的齒輪相嚙合。從動齒輪安裝在移動架上面。當(dāng)破碎機內(nèi)進入大塊物料時，從動齒輪可通過移動
架上的壓縮彈簧，使其后移，擴大齒輥間隙而排出大塊物料。
由兩個相對回轉(zhuǎn)的輥輪組成。齒輥轉(zhuǎn)動時輥面上的齒牙可將煤塊咬住并加以劈碎。給料同止部給入，破碎后的產(chǎn)物隨著齒輥的轉(zhuǎn)動從下部排出。破碎機輥子越長，生產(chǎn)能力越大，但將輥子做
得過長是不合理的，因為輥子沿軸線方向磨損不均勻，一般來說輥式碎機輥子長度與其直徑的關(guān)系為L=（1～1.3）D。
靠輥子的擠壓力來粉碎礦石的中碎、細碎用破碎機。*臺是英國人托馬斯（A．Thomas）發(fā)明的。旋轉(zhuǎn)的工作輥借助摩擦力的作用，將給到輥面上的物料拉入破碎腔中，使物料受到
以擠壓為主的應(yīng)力作用而破碎，并由轉(zhuǎn)動的輥子帶出破碎腔，作為破碎產(chǎn)品排出。影響生產(chǎn)能力和傳動功率的原因有嚙角，給料拉度和輥子轉(zhuǎn)速。
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