各種 反擊破碎機(jī)
參考價(jià) | ¥ 86000 |
訂貨量 | ≥1 |
- 公司名稱 河南豫龍破碎設(shè)備有限公司
- 品牌
- 型號 各種
- 產(chǎn)地 河南省鄭州市中原區(qū)淮河西路29號
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2017/7/21 8:28:37
- 訪問次數(shù) 305
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反擊破碎機(jī)簡稱反擊破,它屬于破碎設(shè)備的一種。反擊破碎機(jī)分為單轉(zhuǎn)子、雙轉(zhuǎn)子和單段錘式。
的型號:
的型號有PF0608型,PF0807型,PF0808型,PF1007型,PF1010型,PF1210型,PF1212型反擊式破機(jī),PF1214型,PF1013型,PF1215型,PF1315型,PF1320型,PF1415型,PF1420型,PF1620型,PF1625型,PF1310型,PF1520型。
能處理邊長500毫米以下物料,其抗壓強(qiáng)度zui高可到350兆帕。在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)有*的渦旋破碎腔和P、S、T三段破碎區(qū),轉(zhuǎn)子體系采用無鍵錐套聯(lián)接高效耐磨板錘,插入安裝形式,傾斜軸承座,*的齒形反擊襯板,機(jī)架多方為開門,細(xì)杠或液壓開啟裝置使更換易損件、檢修更加方便。
的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、采用三腔曲面形破碎腔,使物料打擊次數(shù)增多,硬擠壓,摩擦減少,減少錘頭損耗。2、反擊板與錘頭間隙方便調(diào)節(jié),能有效控制出料粒度,維修方便。3、籬子出口安裝拍
鐵門,如遇到鐵塊或硬料不能破碎者可通過鐵門排出,保護(hù)機(jī)件不致打碎,但不能由此代替除鐵器。4、轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子*的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。5、本機(jī)經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)成低轉(zhuǎn)速、多碎
腔沖擊型破碎機(jī),其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ,以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。6、合理的板錘結(jié)構(gòu),具有裝卸快、多換位等優(yōu)點(diǎn),可大縮短換板錘的時(shí)間。7、以新的制造技術(shù),研制成功一種高
耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì),解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。8、反擊破配有多功能液壓站,具有液壓高速排料間隙,反擊板穩(wěn)定減振以及機(jī)體自動開啟等多功能。
的性能特點(diǎn):1、破碎比大,一般為10-20,zui大可達(dá)50-60,破碎后物料呈立方體顆粒。2、多腔均勻破碎,適宜硬巖破碎。3、反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié),有效控制出料粒度,出料粒度
大小可調(diào),破碎規(guī)格多樣化。4、具有選擇性破碎。密度大的物料,破碎后粒度小;密度小的物料,破碎后粒度大。5、簡化破碎流程,可使三段破碎流程變成二段或一段破碎流程,降低了投資費(fèi)用。6、
*的齒形反擊襯板,破碎效率高,高效節(jié)能,生產(chǎn)能力大,出料力度小,產(chǎn)品粒度均勻,破碎后物料呈立方體顆粒,堆積密度大,結(jié)構(gòu)簡單新穎*,使用和維修方便,產(chǎn)量高,體積小,重量輕,生
產(chǎn)成本低,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。7、全液壓開啟,便于維修及更換易損件。8、低矮的大進(jìn)料口,便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸。9、新型耐磨材料使板錘,反擊板和襯板使用壽命更長。10、均整板結(jié)構(gòu)使排料更
呈小粒徑和立方體形,無內(nèi)裂紋。11、結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量;12、高鉻板錘,抗沖擊,抗磨損,沖擊力大。13、無鍵連接,檢修方便,經(jīng)濟(jì)可靠;14、破碎功能全、機(jī)件磨耗
小、綜合效益高。15、生產(chǎn)過程中,石料能形成保護(hù)底層,機(jī)身無磨損,經(jīng)久耐用。
的調(diào)試:1、轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理,用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn),在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí),應(yīng)作平衡配置。2、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡,主軸水平度誤差小于1mm/m,主從動輪在同
一平面內(nèi),調(diào)整皮帶松緊適度,固定電動機(jī)。3、檢查各部件安裝位置是否移動,變形,鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。4、檢查電器箱接線及緊固情況,調(diào)整延時(shí)繼電器及過載保護(hù)器,接通電路,試
驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。5、檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠,有無滲漏現(xiàn)象。6、清除內(nèi)異物,用手搬動轉(zhuǎn)子,檢查有無磨擦、碰撞。
常見故障及解決方法:
在運(yùn)行中經(jīng)常會出現(xiàn)軸承溫度過高;機(jī)器內(nèi)部出現(xiàn)敲擊聲;出料粒度過大,產(chǎn)品粒度增大等問題。當(dāng)出現(xiàn)以上問題時(shí),應(yīng)該:1、軸承溫度過高。解決的方法有(1)檢查潤滑脂是否適量,
潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%。(2)清洗軸承,更換潤滑脂。(3)更換軸承。2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。解決的方法有:(1)停車并清理破碎腔。(2)檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙。
(3)更換斷裂件。 3、出料過大。 解決的方法有:(1)通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。(2) 調(diào)整反擊架位置,使其兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻,機(jī)架上的襯板磨損,即予更換。4、
產(chǎn)品粒度增大,破碎齒板下部磨損嚴(yán)重。解決的方法有:(1)調(diào)整排礦口,減少排礦口尺寸。(2)將破碎齒板調(diào)換180度。
的維護(hù):
為保證更好地在制砂生產(chǎn)線中持續(xù)運(yùn)行,延續(xù)設(shè)備的使用壽命,用戶應(yīng)該進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和保養(yǎng)。在新機(jī)投入運(yùn)行后,每班工作完畢時(shí)必須對進(jìn)行全面的檢查。每周運(yùn)行后
對其電機(jī),潤滑度進(jìn)行一次全面檢查。檢查內(nèi)容包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動,軸承密封,反擊襯板,襯板的磨損情況,并結(jié)合檢修周期建立定期的維修和更換制度。
常規(guī)的檢修保養(yǎng)應(yīng)包括:的轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙調(diào)整,及時(shí)更換易損件,定期檢查板錘,襯板,軸承溫度等。
當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子在運(yùn)行時(shí),轉(zhuǎn)子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。如物料成塊滯留在反擊板與板殼之間,建議在重新調(diào)整間隙時(shí)稍微抬起反擊架,這樣成塊的進(jìn)料會變松,反擊架容易調(diào)整。如
果反擊架不夠充足,可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護(hù)),轉(zhuǎn)子和反擊襯板的間隙由機(jī)器的調(diào)整裝置來完成,首先松開螺栓套,然后轉(zhuǎn)動長螺母,此時(shí)拉桿會向上運(yùn)動,調(diào)整好再將螺桿套緊固。
更換易損件時(shí),應(yīng)首先打開后上架。使用時(shí),先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下,然后用扳手?jǐn)Q到翻蓋裝置的六角頭部分,上架徐徐打開。此時(shí),可利用機(jī)架上方的吊掛裝置吊往后架,
重復(fù)上述過程,即合上后上架。反擊破板錘磨損到一定程度時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換,以避免緊固件與其他部件的損傷。更換時(shí),打開后上蓋,拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓,即可更換。
在平時(shí)的操作中應(yīng)及時(shí)檢查的軸承溫度,如果出現(xiàn)異常,則很有可能是潤滑脂過多或不足,或潤滑脂臟污,還有可能是軸承損壞,這時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查潤滑脂量,或更換潤滑脂以及軸承。
的維護(hù):1、加強(qiáng)除鐵工作,嚴(yán)禁非破碎物落入破碎腔。2、推力板從支承墊中脫落,更換損壞零件,重新安裝推力板。3、經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作,可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和
延長其使用壽命。4、機(jī)器開動前,推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。5、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3-6個(gè)月更換一次。換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承
的滾道。
的應(yīng)用范圍:
本系列產(chǎn)品是吸收國外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn),經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后推出的新一代產(chǎn)品,特別適用于高速公路水電站工程等使用的骨料,面料及人工造砂等硬物料的破碎。是石料生產(chǎn)線中二次破碎的重
點(diǎn)設(shè)備,通常作為破碎的第二或第三道工序,經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎大的物料后,再到中破碎。
主要適用于礦山,冶金,建材,焦化,化工,煤炭,公路,鐵路,水泥,化學(xué),水利,建筑,能源,砂石,耐火材料,玻璃,陶瓷,金屬以及非金屬選礦等工業(yè)部門作中碎和細(xì)碎各種中等
硬度的礦石和巖石之用。如:石灰石,熟料,爐渣,焦炭,碎玻璃,花崗巖,玄武巖,白云巖,石英,石膏,化工原料,硫化鐵礦石,頁巖,砂巖,煤,石棉,石墨,混凝土,河卵石,等。
分類:
PF系列分為PF-I型,PF-II型和PF-III型。PF-I型系列系列適應(yīng)于硬巖破碎,其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機(jī)能處理邊長100
~500毫米以下物料,其抗壓強(qiáng)度zui高可達(dá)350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)。PF-II型系列系列適應(yīng)于中硬物料破碎,其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%。如水泥
廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大,出料粒度小的優(yōu)點(diǎn)。PF-III型系列系列適應(yīng)于混凝土破碎,其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%。具有進(jìn)料規(guī)格大,處理能力高等優(yōu)點(diǎn)。
的組成結(jié)構(gòu):
主要有機(jī)體部分,轉(zhuǎn)子部分,二組反擊板和板錘等主要部件構(gòu)成的。
其中,機(jī)體部分分為上下機(jī)體二部分組成,全部由鋼板焊接而成,上下機(jī)體采用螺栓連接,機(jī)體內(nèi)有若干鑄鐵或襯板用螺釘固定于機(jī)殼內(nèi)壁以保護(hù)機(jī)體不受磨損,在機(jī)體上設(shè)有幾個(gè)小門便于觀察,檢修
和更換易損零件,門上鑲有橡皮管或橡皮膠板密封防塵。
的轉(zhuǎn)子部分的轉(zhuǎn)子體由鋼板制成。板錘可兩面使用,兩面均磨損后需要更換新的。轉(zhuǎn)子體固定在轉(zhuǎn)子軸上,在轉(zhuǎn)子軸的一端裝有三角帶輪,動力即由此輸入,轉(zhuǎn)子總成由兩個(gè)滾動軸承的支
承而固定在下機(jī)體上。
中的反擊板部分是用鋼板焊接而成,上面用螺釘固定高猛鋼襯板上,反擊板與板錘的間隙可以根據(jù)需要加以調(diào)節(jié),如有大塊礦石或非破碎物(金屬零件或其他硬度雜質(zhì)物等)落入夾在轉(zhuǎn)子
與反擊板之間的間隙時(shí),反擊板受到較大壓力而使反擊板后移,間隙增大,可讓難碎物通過,而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而后反擊板在自重作用下,又恢復(fù)原來位置,以此作為破碎機(jī)的保護(hù)裝置。反擊板的一
端用活鏈懸掛在機(jī)殼上,另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定,反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面,其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少,設(shè)備生產(chǎn)能力可提高,電耗省。但存
在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。
中板錘的形狀與緊固方式與工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足工作可靠,裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀
很多,有長條形,T形,S形,工形,斧形和帶槽式等形狀,現(xiàn)在一般為長條形。
中反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊,使物料受沖擊而破碎,并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū),再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。反擊板的形式很多,主要有折線
形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點(diǎn)上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊,因此可獲得*的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后,在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)
,以增加物料的自由沖擊破碎效果。
的工作原理:
機(jī)器轉(zhuǎn)子有電動機(jī)經(jīng)三角帶傳動固定方向旋轉(zhuǎn),在其機(jī)體上面懸掛著兩組反擊板,物料有進(jìn)料口,進(jìn)入轉(zhuǎn)子上,被固定在轉(zhuǎn)子上的板錘打擊至反擊板上,再從反擊板上落下與轉(zhuǎn)子連續(xù)打上去的料塊互相
沖擊,因此料塊在轉(zhuǎn)子,反擊板之間所形成的破碎腔,周而復(fù)始的反復(fù)運(yùn)動,而產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊現(xiàn)象,料塊沿其自然裂縫或凹陷破碎。
工作時(shí),轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料由給料口經(jīng)過篩板與細(xì)粒分離后,大塊通過鏈幕后受到錘頭的沖擊,遭到*次破碎,產(chǎn)以很大的速度拋向反擊板再次被破碎,然后又從反擊板彈回到錘頭打
擊區(qū),繼續(xù)重復(fù)以上過程,而物料在錘頭和反擊板間的往返途中,也相互碰撞。物料經(jīng)多次沖擊,則沿反擊面破碎成小塊。當(dāng)物料粒度小于錘頭與反擊板間的間隙時(shí),則可進(jìn)入一個(gè)破碎腔,再經(jīng)過反復(fù)
破碎,直至達(dá)到合格粒度時(shí),便從機(jī)內(nèi)下部排出。
是一種利用沖擊能來破碎物料的機(jī)械設(shè)備。工作時(shí),在電動機(jī)的帶動下,轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí),與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎,后又被拋向反擊裝置上再次破碎,然后又從反
擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,此過程重復(fù)進(jìn)行,物料由大到小進(jìn)入一、二、三、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎,直到物料被破碎至所需粒度,由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物
料出料粒度和物料形狀的目的。
是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用,使物料受到反復(fù)沖擊而破碎的機(jī)械。板錘固裝在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上,并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。物料進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)板錘作用區(qū)
時(shí),受至板錘高速沖擊而破碎,同時(shí)被拋向安裝在轉(zhuǎn)子上方的反擊板進(jìn)行再次破碎。然后又從反擊板彈回到板錘作用區(qū)衩重新破碎;反復(fù)進(jìn)行,直到物料被破碎至所需粒度而排出機(jī)外。
對物料的破碎過程:
對物料的破碎作用,主要有以下幾個(gè)過程:*步是自由破碎階段,物料進(jìn)入破碎腔內(nèi),立即受到高速板錘的沖擊,物料之間相互撞擊,同時(shí),板錘與物料及物料之間的摩擦作用,使破碎
腔內(nèi)的物料得到粉碎。然后,由于高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子上的板錘沖擊作用,使物料獲得很高的運(yùn)動速度,撞擊到反擊板上,使物料得到進(jìn)一步的破碎,這是反彈破碎階段。zui后是磨削破碎階段,經(jīng)上述兩種
破碎作用未破碎的,大于出料口尺寸的物料,在出料口處被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭磨削而破碎。
的安裝,調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn):1、機(jī)器運(yùn)到后,使用單位應(yīng)立即檢查各零部件是否齊全,有無損壞,確定設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖,方可進(jìn)行安裝。2、使用單位應(yīng)參考本說明書附的地基圖,按現(xiàn)場具體情
況,重新設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工圖,將機(jī)器穩(wěn)定的安裝在結(jié)實(shí)的混凝土基礎(chǔ)上。3、安裝時(shí)必須將機(jī)器校正水平。4、電動機(jī)安裝在導(dǎo)軌上,以便調(diào)整皮帶的松緊度,轉(zhuǎn)子軸,皮帶輪和電機(jī)皮輪在安裝時(shí)應(yīng)保證水
平。5、根據(jù)物料的機(jī)械性和對破碎物料成品粒度的要求可調(diào)節(jié)反擊板與板錘的間隙來到達(dá),用戶可根據(jù)實(shí)際使用情況用變轉(zhuǎn)子的速度的方法來獲得,一般當(dāng)物料較硬而出料粒度較細(xì)時(shí)則可使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增
高而反擊板與板錘的間隙可小些。6、按上述調(diào)整好的反擊板和板錘之間的距離,然后將轉(zhuǎn)子盤動幾轉(zhuǎn),以檢查有無卡住,碰撞等現(xiàn)象。的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):1、電動機(jī)啟動后,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)
,無不正常的振動。2、軸承溫度不超過35℃,zui高溫度不得超過80℃。3、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2-4小時(shí),試車后,檢查各處聯(lián)結(jié)有無松動,并調(diào)整。
的負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn):1、在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)良好的基礎(chǔ)上,方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無不正常的振動。3、軸承溫升不超過40℃,zui高溫度不得超過80℃.4、各門的密封帶處,各
密封處及連接不得有粉末飛揚(yáng)。5、測定電動機(jī)的實(shí)際功率和電流,不得有不正常的波動。6、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)5-6小時(shí),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)為正常無誤后,才可以正式投產(chǎn)使用。
運(yùn)行前應(yīng)該準(zhǔn)備的工作:1、開車前,必須對各潤滑點(diǎn)檢查,是否有足夠的潤滑脂,連接螺栓必須緊固,各門必須緊固密封,檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板的間隙是否合適。2、啟動電動機(jī)后,一定
要等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能開始逐漸均勻加料。3、停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先停止加料,待破碎腔內(nèi)的所有物料排盡后,才能停止電動機(jī)。4、應(yīng)經(jīng)常檢查板錘的磨損情況及時(shí)更換,以免轉(zhuǎn)子體遭到磨損,板錘更換
后,須進(jìn)行靜平衡校驗(yàn)。
運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng):1、機(jī)器在啟動前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子與其他零件有無碰撞現(xiàn)象。2、使用單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況,在三角帶上裝有防護(hù)設(shè)備后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)
行修理及清洗工作,嚴(yán)禁打開各種小門。4、不得加入超過規(guī)定尺寸的料石及不能破碎的雜物。5、機(jī)器應(yīng)按固定方向旋轉(zhuǎn),不得反向旋轉(zhuǎn)。6、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時(shí),應(yīng)立即停
止加料,待破碎腔內(nèi)的物料排盡后,立即停止電動機(jī),停車檢查,排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),遇到緊急情況先停電動機(jī)時(shí),在開車前必須清除破碎腔內(nèi)物料,空載啟動。7、工作場地不應(yīng)堆放雜物,并必
須有足夠的光線和照明設(shè)備。(注意):用戶必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn),以免發(fā)生意外造成人身和設(shè)備損失。
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