鄂式破碎機的應(yīng)用范圍：
鄂式破碎機，英文名稱為Jaw Crasher。簡稱顎破，也可成為，鱷式破碎機和腭式破碎機。有PE和PEX兩種系列。其中，PE系列主要用于粗碎，PEX系列主要用于中碎和細(xì)碎。該系列主要應(yīng)用于選礦，礦山，冶金，水泥，建材，耐火材料，陶瓷，玻璃，化工，鐵路，水利，公路，硅酸鹽等行業(yè)對各種礦石和大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗壓強度zui高可達(dá)320兆帕。
的易損件為肘板，邊護(hù)板，固定顎板，活動顎板，彈簧，軸承，三角帶，肘板墊等。
主要有擺動式，液壓式，沖擊式，雙腔式，驅(qū)動式，無磨削式和楔輥式。
有大型，中型和小型。型號的劃分主要是根據(jù)進(jìn)料口寬度而言，進(jìn)料口寬度在300mm以下的是小型，進(jìn)料口寬度在300-600中間的是中型，進(jìn)料口寬度在600以上（含600）的是大型。
的型號：
的型號主要有PE150*250型，PE200*300型，PE200*350型，PE250*400型，PE400*600型，PE600*750型，PE500*750型，PE600*900型，PE900*1200型，PE1000*1200型，PE750*1060型，PE800*1060型，PE830*1060型，PE870*1060型，PE900*1060型，PE1200*1500型，PEX150*250型，PEX150*750型，PEX250*750型，PEX250*1000型，PEX250*1200型，PEX300*1300型。
的軸承采用的是雙列球面滾子軸承。具有微調(diào)，承載能力大，使用壽命長等特點。
的調(diào)整裝置主要是通過調(diào)整排料口的大小來控制產(chǎn)品顆粒。的調(diào)整裝置主要有提升楔塊和頂桿墊片式兩種。一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。
的常見故障及解決方法：
常見的故障有：1、飛輪正常旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動；2、齒板松動產(chǎn)生強烈的金屬撞擊的聲音；3、軸承溫度過高；4、產(chǎn)品粒度變粗；5、推力板支承座產(chǎn)生強烈的撞擊聲；6、彈簧斷開；7、機器跳動；
解決以上故障的常見方法有：1、如果的飛輪正常旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動；那么應(yīng)該是（1）推力板折斷（2）連桿損壞（3）彈簧斷裂。這三個原因造成的。解決的方法是（1）更換推力板（2）修復(fù)連桿（3）更換彈簧。2、如果的齒板松動產(chǎn)生強烈的金屬撞擊的聲音；那么應(yīng)該是齒板固定螺釘或側(cè)楔板松動或松動造成的。解決的方法是緊固或更換螺釘或側(cè)楔板即可。 3、如果的軸承溫度過高；那么應(yīng)該是（1）潤滑脂不足（2）潤滑脂臟污（3）軸承間隙不適合或軸承接觸不好（4）軸承損壞。這四個原因造成的。解決的方法是（1）加入適量的潤滑脂（2）清洗軸承后，更換潤滑脂（3）用墊片調(diào)整軸承松緊程度或修整軸承座，瓦（4）更換軸承。4、如果的產(chǎn)品粒度變粗；那么應(yīng)該是齒板下部磨損嚴(yán)重造成的。解決的方法是將齒板調(diào)頭或調(diào)整排料口。 5、如果的推力板支承座產(chǎn)生強烈的撞擊聲；那么應(yīng)該是（1）彈簧拉力不足（2）支承墊磨損或松動。這兩個原因造成的。解決的方法是（1）調(diào)整彈簧力或更換彈簧（2）緊固或修正支承座。6、如果的彈簧斷裂；那么應(yīng)該是調(diào)整排料口時未放松彈簧造成的。解決的方法是在調(diào)整排料口時首先放松彈簧，調(diào)整后適當(dāng)?shù)財Q緊拉桿螺母。 7、如果在跳動；那么應(yīng)該是地腳緊固螺栓松弛造成的。解決的方法是只要擰緊或更換地腳螺栓即可。
的維修方法：為保證正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修，中修和大修。1、小修：主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)的調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢修傳動部分，潤滑系統(tǒng)及更換潤滑油等。小修的周期為1-3個月左右。2、中修：除進(jìn)行小修的全部工作外，還包括更換推力板，襯板，檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1-2年左右。3、大修：除進(jìn)行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期一般為5年左右。
簡擺和復(fù)擺的區(qū)別：
分析動顎運動軌跡可知，動顎擺動的距離上面小，下面大，顎板上部（進(jìn)料口處）的水平位移和垂直位移，都只有下部的左右。進(jìn)料口處動顎的擺動距離小，不利于對喂入物料的夾持和破碎，因而不能向擺幅較大、破碎作用比較強烈的顎腔底部供應(yīng)充分的物料，這就限制了破碎機生產(chǎn)能力的提高。另外，顎板的zui大行程在下部，而且卸料口寬度在破碎機運轉(zhuǎn)中是隨時變動的，因此卸出物料的粒度不均勻。但是簡擺的偏心軸承受的作用力較小、由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。所以簡擺可做成大型機和中型機，用于堅硬物料的粗碎和中碎。
復(fù)擺式與簡擺相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，產(chǎn)品形狀呈片狀的較少，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
的組成結(jié)構(gòu)：
主要是由機架，動顎，偏心軸，大皮帶輪，飛輪，上邊護(hù)板，下邊護(hù)板，固定顎板，活動顎板，肘板襯，肘板，肘板后座，側(cè)護(hù)板，彈簧，調(diào)整座，調(diào)整楔板，軸承，保險裝置，彈簧，電動機，易損件，潤滑裝置，拉桿裝置，鐵軌裝置等構(gòu)成的。
其中，的機架分為鑄鋼和焊接兩種，用戶可自己選擇。為了保護(hù)機體，機體上破碎腔處設(shè)有側(cè)板和固定鄂板，根據(jù)磨損情況可隨時更換。機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
的定顎和動顎都是由顎床和顎板組成，顎板用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在機架上。由于動顎的顎床需要足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
的動顎采用的是35#鑄鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后機加工而成。為了調(diào)高破碎效率和保護(hù)動顎，破碎腔處裝有優(yōu)化設(shè)計的顎板。根據(jù)顎板磨損情況，可隨時更的顎板分為動顎板和固定鄂板。為了提高破碎效率，的表面采用優(yōu)化齒型設(shè)計。材料采用ZCMn13，具有良好抗沖擊性能及耐磨等特點。
的偏心軸采用的是45#優(yōu)質(zhì)鑄鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后機加工而成。偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心軸必須須經(jīng)加工和熱處理。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
中起保險作用的主要是肘板，肘板也稱推力板，是該裝置的主要部件。肘板的主要作用：（1）滿足正常破碎所需的推理外。（2）當(dāng)非破碎物料進(jìn)入破碎腔時，肘板超過強度極限而折短，機器其它重要部件被保護(hù)。
的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。的飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型的飛輪常制成整體式。
的工作原理：
一般是以電動機為動力進(jìn)行工作的。工作時，電動機通過皮帶輪，由三角帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運動，使動顎周期地靠近離開定額，從而將進(jìn)入由固定顎板，活動顎板和邊護(hù)板組成的破碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行擠壓，搓，碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸通過下部的排料口將成品物料排出。
另外，還有的工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
的運行環(huán)境：
的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板，也稱之為定顎，垂直或上端略外傾固定在機體前壁上，另一是活動顎板，也稱之為動顎，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復(fù)運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機通常稱為“主”破碎機。也是歷史時間zui長，zui堅固的破碎機。為喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室。顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，仍需非?？煽康毓ぷ?，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。
的性能結(jié)構(gòu)特點：
簡單來說，具有產(chǎn)量高，使用方便，維修簡便，齒板壽命長，動力消耗低，性能可靠，操作方便，使用安全等特點。
具體來說，具有的結(jié)構(gòu)和性能特點：（1）破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；（2）的破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；（3）的墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；（4）的潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；（5）結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。（6）節(jié)能環(huán)保：單機節(jié)能15%-30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；（7）的排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；（8）的噪音低，粉塵少。（9）機體經(jīng)過焊接殘余應(yīng)力處理后特別堅固。
的安裝：（1）應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。（2）的電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備要求。不得發(fā)轉(zhuǎn)。（3）在調(diào)整排料口前，應(yīng)適當(dāng)松開拉緊彈簧，待排料口調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整拉緊彈簧。彈簧的張緊度以消除肘板與墊板間隙的噪音以及肘板在工作時不脫離為宜。（4）為了令達(dá)到較為穩(wěn)定的工作負(fù)荷，進(jìn)出料采用機械化設(shè)備。（5）試車前應(yīng)檢查相關(guān)部件聯(lián)接螺栓是否松動，必要時給予緊固。檢查潤滑油情況，必要時給予補加。
的潤滑裝置。偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進(jìn)行潤滑。
的保養(yǎng)和維護(hù)：（1）正常轉(zhuǎn)動后，方可開始投料；待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。（2）停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)被破碎碎物料*排出后，方可關(guān)閉電動機；（3）在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料消除后，方可再動起。（4）的顎板一端磨損后可調(diào)頭使用。（5）一般采用鈣基潤滑脂，用戶也可根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來選用其它型號的潤滑脂，但必須保證軸承潤滑良好，方可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。（8）加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次。（9）的肘板與肘板墊接觸處在機器開動錢必須注入潤滑脂。（10）正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，zui高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。（10） 使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器。（11）應(yīng)經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
的試車：
的試車包括空載試車和有載試車。的空載試車應(yīng)注意：（1）連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象（3）飛輪，槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）所有摩擦部件無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。（5）排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。
的有載試車應(yīng)注意：（1）不得有周期性或顯著的沖擊撞擊聲。（2）zui大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。（4）處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（5）調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。
試車以后方可使用啟動，在啟動前必須注意：（1）仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。（2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。（3）仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。（4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。（5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。（6）檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，螺栓是否擰緊。（7） 經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。（8） 僅允許在無載荷的情況下起動。（9） 起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。（10） 起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動。
按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式，復(fù)雜擺動式和綜合擺動式。其中，簡單擺動式也稱為簡擺或者單肘板擺。復(fù)雜擺動式也稱為復(fù)擺或雙肘板擺。
工作時，動顎上各點均以懸掛軸為中心，單純作圓弧擺動，運動軌跡比較簡單。這個稱為單擺。一般來說，復(fù)擺適用于粗碎和中碎，抗壓強度250MPa以下的各種礦石和巖石。簡擺則可破碎各種硬度的礦石和巖石，且特別是用于破碎各種堅硬的磨蝕性強的石料。
簡擺工作原理：簡擺也有動顎和定額。定額固定在機架的前壁上，動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，帶動連桿做上下往復(fù)運動，從而帶動兩塊推力板也做往復(fù)運動。通過推力板的作用，懸掛在偏心軸上的動顎做左右往復(fù)運動，實現(xiàn)破碎和卸料。當(dāng)動顎擺向定顎時，落在顎腔的物料主要受到顎板的擠壓作用而粉碎。當(dāng)動顎擺出定顎時，巳被粉碎的物料在爪力作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。簡擺的工作是間歇性的，粉碎和卸料過程在顎腔內(nèi)交替進(jìn)行。
復(fù)擺工作原理：動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動式。
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