渦街流量計  流體振動流量計  流量儀

型號：LT/LUGB

產(chǎn)品概述：

1． 概述

渦街流量儀表是根據(jù)卡門渦街理論，利用了流體的自然振動原理，以壓電晶體或差動電容作為檢測部件而制成的一種速度式流量儀表。

   該儀表具有無可動部件、測量范圍度大、介質(zhì)適應性廣、測量精度高、檢定周期長、傳輸信號距離遠、壓力損失小、結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、使用壽命長、安裝維護方便等許多顯著優(yōu)點?？蓮V泛應用于石油化工、治金機械、食品、造紙，以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業(yè)的各種液體、氣體、蒸氣等單相流體的工藝計量和節(jié)能管理。

2． 產(chǎn)品特點

l 采用抗機械震動，抗沖擊和抗臟污的結(jié)構(gòu)新設計。

l 采用zuixian進的集成電路，信號處理精度高，高抗干擾性，可靠性高。

l 可選用加寬量程型號，獲得*的小流量性能和擴寬的流量范圍。

l 可選用電容式流量計，抗震性能好，zui高測量溫度達到400 ℃。

可選用潛水型流量計，允許長期浸泡在水中工作。

測量原理：

渦街流量計是由設計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相關的電子線路等組成。當液體流經(jīng)三角柱形旋渦發(fā)生體時，它的兩側(cè)就成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率流體的流速

式中：f————————————渦街發(fā)生頻率（Hz）

V————————————旋渦發(fā)生體兩測的平均流速（m/s）St-----------------------斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)）

這些交替變化的旋渦就形成了一系列替變化的負壓力，該壓力作用在檢測深頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換、整形、放大處理后，輸出與旅渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標準信號）

技術參數(shù)：

1． 流量計的結(jié)構(gòu)形式

流量計是由表體與檢測放大器及連接這兩部分的連接桿組成，表體及其組成部件和連接桿均由1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)制成，具有防腐耐用之優(yōu)點；儀表根據(jù)安裝方式不同分三種結(jié)構(gòu)形式，分別是滿管式、簡易插入式、球閥插入式，

3、流量計的技術參數(shù)

l 測量介質(zhì)：液體、氣體、蒸汽

l 測量范圍：（見表2）

l 公稱通徑：（見表2）非標產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求特殊定做

l 溫度范圍：壓力式   -40℃~350℃  電容式  -60℃~400℃

l 壓力規(guī)格：PN1.6Mpa; PN2.5Mpa; PN4.0Mpa,更高的壓力規(guī)格可特殊定做

l 范圍度:正常范圍1:10   擴展范圍1:15

l 壓力損失系數(shù):Cd≤2.6

l 系統(tǒng)測量精度:液體、氣體     示值±1%

                 蒸汽           示值±1.5%  

                 插入式流量計   示值±2.5%

l 供電電壓:傳感器+12VDC、+24VDC（可選）

             變送器+24VDC

             現(xiàn)場顯示型 儀表自帶3.6鋰電池

l 輸出信號:傳感器  脈沖頻率信號0.1~3000Hz   低電平≤1V  高電平≥6V

             變送器  兩線制4~20Ma.DC電流信號

l 充許振動加速度:電壓式≤0.2g    電容式≤1.0g

l 環(huán)境溫度: -40℃~55℃(非防爆場所)   -20℃~55℃(防爆場所)

l 環(huán)境濕度:相對濕度5~85%

l 大氣壓力:86~106Kpa

l 信號遠傳距離: ≤500m

l 信號線接口:內(nèi)螺紋M20×1.5

l 防爆等級(ia)ⅡCT2-T5

l 防護等級：數(shù)量級IP65  潛水型IP68

儀表材質(zhì)：儀表外殼采用鋁合金，表體部分采用1Cr18Ni9Ti，也可根據(jù)用戶要求采用特殊材質(zhì)。

表2

四、流量計的型譜

型譜舉例：

125口徑壓電式法蘭卡裝型渦街流量變送器，測量介質(zhì)蒸汽，溫度220度，壓力0.8Mpa,儀表型號為LUGB24-12-D

五、流量計的選型

儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，選型的正確與否直接影響儀表的計量精度。

因此，必須正確對儀表進行選型，具體的選型方法可參照以下幾條：

根據(jù)被測介質(zhì)的管道通徑大小選型，若被測介質(zhì)的流量范圍在表2所列的范圍之內(nèi)，則選擇與公稱通徑相同的流量計即可；若被測介質(zhì)的流量范圍不在表2所列的范圍之內(nèi)，則選擇介質(zhì)流量范圍與表2所列范圍包容的流量范圍所對應的公稱通徑的流量計，如果同時有多個選擇，則應選擇zui大滿足下限流量要求的流量計。

l 渦街流量計所提供的流量范圍均是指工作狀態(tài)下的體積流量范圍，如果僅知道被介質(zhì)的質(zhì)量流量或者標狀況下的體積流量，則應先換算為工況下的體積流量，再與表2給定的流量范圍相對照。

         由質(zhì)量流量換算工況下的體積流量按下式換算：

                               Qv=Qm/ρ

                       式中：Qv工況下的體積流量（m3/h）

                            Qm工況下的質(zhì)量流量(Kg/h)

ρ 工況下的介質(zhì)密度(Kg/m3)

由標準狀況（P=0.101325 Mpa,t=20℃）下的體積流量轉(zhuǎn)換為工況下的體積流量按下式換算：

                                Qv

      式中：Qv工況下的體積流量（m3/h）

                           Qm工況下的質(zhì)量流量(Kg/h)

 P 工況下的介質(zhì)密度(Kg/m3)

                           T 介質(zhì)的工作溫度（℃）

l 當被測介質(zhì)為液體時，為了防止氣蝕，應使通過流量計的介質(zhì)壓力符合下式要求：

                          P≥2.6△P+1.25Ps(pa)

                      式中: △P-介質(zhì)通過傳感器的壓力損失(pa),以下式計算

                          △P=1.2Ρv2(pa)

                  式中:  ρ工況下的介質(zhì)密度(Kg/m3)

                         V 被測介質(zhì)的平均流速(m/s)

                         T 被測介質(zhì)工況壓力

安裝：

1． 安裝環(huán)境及條件

l 流量計在室內(nèi)、室外均可安裝，特殊場所訂貨時請指出。

l 流量計應安裝在與其公稱通徑相應的管道上，當測量液體時，必須保證管道內(nèi)充滿液體，因此介質(zhì)流向必須是自下而上的。

l 流量計應該盡可能的安裝在沒有機械振動管道的管道止，如果不得已安裝時，可加裝軟管過渡，或者在流量上下游2D處加裝管道固定支撐點并加防震墊。

l 流量計的安裝位置應遠離強電磁場源，如大功率變送器、電動機等。

l 流量計應避免安裝在溫度較高、受設備熱放射或含有腐蝕性氣體的場所，若必須安裝時須有隔熱通風措施。

2.直管段的要求

      為了保證流量計的準確測量,管道內(nèi)的流體必須是充分發(fā)展對稱的紊流.

zui不的直管段要求如下:

l 上游:10D      (10倍管徑)

l 下游:5D       (5倍管徑)

如果流量計的上游有彎頭、縮徑、閥門等情形，則需要更長的直管段，具體情況（如圖4所示）

3． 滿管式流量計的安裝步驟

l 按開口盡寸的要求在管道上進行開口，具使開口的位置滿足直管段的要求。

l 將連接上法蘭的整套流量計放入開好口的管道中。

l 對兩片法蘭兩邊實行點焊定位。

將流量計拆下，將法蘭按要求焊接好，并清理管道內(nèi)所有凸出部分。

l 在法蘭的內(nèi)槽內(nèi)裝上與管道通徑相同的密封墊圈，將流量計裝入法蘭中間，并使流量計的流向標與流體方向相同，然后用螺栓連接好。

4． 插入式流量計的安裝步驟

l 在滿足流量計直管段要求的安裝點上開個Φ100的圓缺。

l 在Φ109×4.5mm基座的下管段與管道上開好的圓缺焊接,基座焊接后目測不得有明顯的歪斜.

l 將測速探頭插入管道中,調(diào)整好插入濃度,使測頭中心與管道的中軸想吻合,測頭中心線與管道中軸線的夾角不應大于5度,然后調(diào)整好方向使其與流體的流向相同.

l 把法蘭或球閥與焊接好的基座對接,用螺栓固定好.

6.安裝中應注意的事項

l 流量計的安裝必須按要求進行,避免因安裝不當對儀表造成損傷,以及影響計量精度.

l 流量計應盡量避免安裝在架空較長的管道上,由于管道的下垂容易造成流量計與法蘭間的密封泄漏.若必須安裝時,須在流量計的上下游2D處分別設置管道支撐點.

如果被測量介質(zhì)需要進行溫度壓力補償時(如蒸汽、壓縮空氣)，則測壓點應在流量計下游約束~5D處，測溫點應在流量計流量下游4~8D處（如圖6所示）。