ZLPG系列中藥浸膏噴霧干燥機塔體具有冷風夾套。塔體上裝有自動振打裝置。塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔。可以配自動控制恒溫加料罐。與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作。（或全不銹鋼制造）物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器。進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置?？梢耘錃鈷哐b置。

概述：

中藥浸膏噴霧干燥機采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經(jīng)該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現(xiàn)焦化變質現(xiàn)象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

基本原理：

中藥浸膏高速離心噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

中藥浸膏干燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

物料粘壁，收粉率低；物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質現(xiàn)象；難以清洗，不符合GMP要求；產(chǎn)量低：LPG－150型噴霧干燥機，其產(chǎn)量只能處理50－60kg/h料液。鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好、不變質，大大地提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機相比有以下特點：

采用了三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求； 采用了冷壁裝置，使內壁溫度達到80℃，物料在壁上停留也不焦化；整個體積是原LPG標準型離心噴霧的3.5倍；采用快開沖洗裝置，適用于多種生產(chǎn)要求；除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合環(huán)保要求；采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

原理：

空氣通過加熱器加熱后，經(jīng)送風機進入干燥塔頂部的熱風分配器，通過熱風分配器后，熱空氣均勻的進入干燥塔內，并呈螺旋狀運動。料泵同時將料液送至干燥塔頂部的離心噴霧器，料液被噴成極小的霧狀液滴。使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時間內干燥為干品。干品由旋風分離器與濕空氣分離，經(jīng)旋風分離器底部的集料旋蝸室由干燥的空氣送至小旋風分離器分離，并收集在收料筒，尾氣經(jīng)引風機排出。

干燥機的熱風系統(tǒng)、吹掃系統(tǒng)、風送系統(tǒng)均配有初效、中效、亞高效等過濾器，凡進入干燥系統(tǒng)的風都經(jīng)過濾處理。凡與物料接觸部位均采用不銹鋼制作，符合GMP要求。相關干燥設備：振動流化床