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內(nèi)電解填料資訊

參考價(jià) 10
訂貨量 ≥1
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng) 普茵沃潤(rùn)環(huán)保股份有限公司
  • 品牌
  • 型號(hào)
  • 產(chǎn)地 濰坊市奎文區(qū)文化路1696號(hào)
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2018/5/16 11:15:05
  • 訪問(wèn)次數(shù) 532

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普茵沃潤(rùn)環(huán)保鐵碳微電解填料簡(jiǎn)介

微電解法是利用金屬腐蝕原理,形成原電池對(duì)廢水進(jìn)行處理的良好工藝,又稱(chēng)內(nèi)電解法、鐵屑過(guò)濾法等。該法具有適用范圍廣、處理效果好、使用壽命長(zhǎng)、成本低廉及操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),并且不需消耗電力資源,使得該工藝技術(shù)自誕生開(kāi)始,即在美、蘇、日等國(guó)家引起廣泛重視。該工藝是在20世紀(jì)7O年代應(yīng)用到廢水治理中的,而我國(guó)從2O世紀(jì)8O年代開(kāi)始這一領(lǐng)域的研究,但是當(dāng)時(shí)存在填料板結(jié)的嚴(yán)重問(wèn)題。因?yàn)榘褰Y(jié)問(wèn)題該技術(shù)在當(dāng)時(shí)沒(méi)有得以大范圍推廣。近年來(lái),本公司通過(guò)高溫冶煉技術(shù),將鐵碳融合為一體,形成一種新型的鐵碳微電解填料。這種鐵碳一體填料克服了板結(jié)的外在條件,使得微電解技術(shù)在近期進(jìn)展較快,在印染廢水、電鍍廢水、線路板廢水、橡膠助劑廢水、有機(jī)硅廢水、雙氧水廢水、樹(shù)脂廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、制藥廢水、焦化廢水、造紙廢水、石油化工廢水及含砷含氰廢水的治理方面得到廣泛應(yīng)用。

新型鐵碳微電解填料在克服板結(jié)方面的突破:

鐵碳微電解技術(shù)的發(fā)展可以分為三個(gè)階段:

*階段:

本階段的鐵碳床是由小顆粒的鐵屑和小顆粒的碳粒構(gòu)成的。使用方法就是首先將鐵屑和碳粒混合均勻然后填裝在反應(yīng)罐體里面,然后讓水流通過(guò),以達(dá)到凈水的目的。但是運(yùn)行幾日內(nèi)鐵屑和碳粒就會(huì)結(jié)塊,反映效果急劇下降,并且造成罐體廢棄。

第二階段:

本階段針對(duì)板結(jié)問(wèn)題在反應(yīng)設(shè)備中加入了攪拌設(shè)施。攪拌設(shè)施對(duì)于克服板結(jié)起到了一定作用,但是因?yàn)闆](méi)有從根源上面克服板結(jié)的條件,短期內(nèi)也會(huì)因?yàn)樾D(zhuǎn)力矩越來(lái)愈大而導(dǎo)致電機(jī)功率不夠用,Z終使得設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三階段:

通過(guò)本公司的技術(shù)攻關(guān),*改變了填料的存在狀態(tài),本公司通過(guò)高溫冶煉技術(shù)將鐵和碳融合為一體。使得鐵碳微電解填料由兩種物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)閱我晃镔|(zhì),而這種物質(zhì)不具有相互粘結(jié)的化學(xué)性質(zhì),因此*解決了板結(jié)問(wèn)題并且省去了外力攪拌。

鐵碳微電解基本原理:

(1) 電極反應(yīng)

鐵炭微電解是基于電化學(xué)中的原電池反應(yīng)。當(dāng)鐵和炭浸入電解質(zhì)溶液中時(shí),由于Fe和C之間存在1.2V的電極電位差,因而會(huì)形成無(wú)數(shù)的原電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)。

鐵炭原電池反應(yīng):

陽(yáng)極:Fe - 2e → Fe2 E (Fe/Fe2 ) = 0.44V

陰極:2H 2e → H2 E (H /H2) = 0.00V

當(dāng)有氧存在時(shí),陰極反應(yīng)如下:

O2 4H 4e → 2H2O E (O2) = 1.23V

O2 2H2O 4e → 4OH- E (O2/OH-) = 0.41V

一般微電解反應(yīng)為:鐵原子與炭原子是緊挨著或分開(kāi)而形成原電池反應(yīng)。這種鐵炭接觸不利于電子的轉(zhuǎn)移,電荷效率較低,因此廢水中有機(jī)物的去除效率一般也較低。同時(shí)當(dāng)鐵炭一旦分層將更不利于有機(jī)物的去除。

架構(gòu)而形成的原電池反應(yīng):這種鐵炭接觸不存在鐵與炭的分層問(wèn)題,因此更有利于電子的轉(zhuǎn)移,電荷效率較高,廢水中有機(jī)物的去除效率也較高。

(2) 氧化還原反應(yīng)

鐵的還原作用

鐵是活潑金屬,在酸性條件下可使一些重金屬離子和有機(jī)物還原為還原態(tài),例如:
(1)將汞離子還原為單質(zhì)汞:
(2)將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻:
(3)將偶氮型染料的發(fā)色基還原:
(4)將硝基還原為胺基:
鐵的還原作用使廢水中重金屬離子轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)或沉淀物而被除去,使一些大分子染料降解為小分子無(wú)色物質(zhì),具有脫色作用,同時(shí)提高了廢水的可生化性。

氫的氧化還原作用

電極反應(yīng)中得到的新生態(tài)氫具有較大的活性。能與廢水中許多組分發(fā)生氧化還原作用,破壞發(fā)色、助色基團(tuán)的結(jié)構(gòu),使偶氮鍵破裂、大分子分解為小分子、硝基化臺(tái)物還原為胺基化合物,達(dá)到脫色的目的。一般地,[H]是在Fe2+的共同作用下將偶氮鍵打斷、將硝基還原為胺基。

電化學(xué)附集

當(dāng)鐵與碳化鐵或其他雜質(zhì)之間形成一個(gè)小的原電池,將在其周?chē)a(chǎn)生一個(gè)電場(chǎng),許多廢水中存在著穩(wěn)定的膠體如印染廢水,當(dāng)這些膠體處于電場(chǎng)下時(shí)將產(chǎn)生電泳作用而被附集。
在電場(chǎng)的作用下,膠體粒子的電泳速度可由下式求出:
式中: V——膠體粒子的電泳速度(cm/s)
——電位(V)
D——分散介質(zhì)的介電常數(shù)
E——電場(chǎng)強(qiáng)度(V/cm)
——分散介質(zhì)的粘度(Pa匠)
K——系數(shù)
從理論上計(jì)算20s就可完成電泳沉積過(guò)程。

物理吸附

在弱酸性溶液中,填料豐富的比表面積顯出較高的表面活性,能吸附多種金屬離子,能促進(jìn)金屬的去除。

鐵的混凝沉淀

在酸性條件下,會(huì)產(chǎn)生Fe2 和Fe3 。Fe2 和Fe3 是很好的絮凝劑,把溶液pH調(diào)至堿性且有O2存在時(shí),會(huì)形成Fe(OH)2和Fe(OH)3很好的絮凝劑,發(fā)生絮凝沉淀。反應(yīng)式如下:
生成的Fe(OH)3 是膠體絮凝劑,它的吸附能力高于一般藥劑水解得到的Fe(OH)3吸附能力。這樣,廢水中原有的懸浮物,通過(guò)微電池反應(yīng)產(chǎn)生的不溶物和構(gòu)成色度的不溶性染料均可被其吸附凝聚。

鐵離子的沉淀作用
在電池反應(yīng)的產(chǎn)物中,F(xiàn)e2 和Fe3 也將和一些無(wú)機(jī)物發(fā)生反應(yīng)生成沉淀物而去除這些無(wú)機(jī)物,以減少其對(duì)后續(xù)生化工段的毒害性。如S2一、CN-等將生成FeS、Fe3[Fe(CN)6]2、Fe4[Fe(CN)6]3等沉淀而被去除。


工藝影響因素及設(shè)計(jì)參數(shù):

影響微電解工藝處理廢水效果的因素有許多,如pH值、停留時(shí)間、處理負(fù)荷、鐵碳比、通氣量等。這些因素的變化都會(huì)影響工藝的效果,有些可能還會(huì)影響到反應(yīng)的機(jī)理。

pH

通常pH值是一個(gè)比較關(guān)鍵的因素,它直接影響了鐵碳微電解填料對(duì)廢水的處理效果,而且在pH值范圍不同時(shí),其反應(yīng)的機(jī)理及產(chǎn)物的形式都大不相同。一般低pH值時(shí),因有大量的H+,而會(huì)使反應(yīng)快速地進(jìn)行,但也不是pH值越低越好,因?yàn)閜H值的降低會(huì)改變產(chǎn)物的存在形式,如破壞反應(yīng)后生成的絮體,而產(chǎn)生有色的Fe2+使處理效果變差。因此,一般控制在pH值為偏酸性條件下,當(dāng)然這也因根據(jù)實(shí)際廢水性質(zhì)而改變。

停留時(shí)間

停留時(shí)間也是工藝設(shè)計(jì)的一個(gè)主要影響因素,停留時(shí)間的長(zhǎng)短決定了氧化還原等作用時(shí)間的長(zhǎng)短。停留時(shí)間越長(zhǎng),氧化還原等作用也進(jìn)行得越*,但由于停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使鐵的消耗量增加,從而使溶出的Fe2+ 大量增加,并氧化成為Fe3+,造成色度的增加及后續(xù)處理的種種問(wèn)題。所以停留時(shí)間并非越長(zhǎng)越好,而且對(duì)各種不同的廢水,因其成分不同,其停留時(shí)間也不一樣。停留時(shí)間還取決于進(jìn)水的初始pH值,進(jìn)水的初始pH值低時(shí),則停留時(shí)間可以相對(duì)取得短一點(diǎn);相反,進(jìn)水的初始pH值高時(shí),停留時(shí)間也應(yīng)相對(duì)的長(zhǎng)一點(diǎn)。

通氣量

對(duì)鐵屑進(jìn)行曝氣利于氧化某些物質(zhì),如三價(jià)砷等,且可以增加出水的絮凝效果,但曝氣量過(guò)大也影響水與鐵屑的接觸時(shí)間,使去除率降低。在中性條件下,通過(guò)曝氣,一方面提供更充足的氧氣,促進(jìn)陽(yáng)極反應(yīng)的進(jìn)行。另一方面也起到攪拌、振蕩的作用,減弱濃差極化,加速電極反應(yīng)的進(jìn)行,并且通過(guò)向體系加入催化劑改進(jìn)陰極的電極性能,提高其電化學(xué)活性來(lái)促進(jìn)電極反應(yīng)的進(jìn)行,已取得了顯著效果。

溫度

溫度的升高可使還原反應(yīng)加快,但是加快較大的是反應(yīng)初期,且由于維持一定的溫度需要保溫等措拖,一般的工業(yè)應(yīng)用不予以考慮,均在常溫下進(jìn)行反應(yīng)。

微電解技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):

微電解工藝從開(kāi)始應(yīng)用到現(xiàn)今已表現(xiàn)出了許多的優(yōu)點(diǎn),具體可概述如下:
(1)處理成本低,每噸廢水的處理費(fèi)用一般為0.4-0.6元左右。
(2)可同時(shí)處理多種污染物質(zhì),占地面積小,系統(tǒng)構(gòu)造簡(jiǎn)單,整個(gè)裝置易于定型化及設(shè)備制造工業(yè)化。
(3)適用范圍廣,在多個(gè)行業(yè)的廢水治理中都有應(yīng)用,如印染廢水、電鍍廢水、石油化工廢水、焦化廢水、硝基苯廢水、苯胺廢水、線路板廢水、有機(jī)硅廢水、制藥廢水、畜牧廢水、橡膠助劑廢水、雙氧水化工廢水等,均取得了較好的效果。
(4)處理效果好,從各個(gè)廠的實(shí)際運(yùn)行來(lái)看,該工藝對(duì)各種污染物質(zhì)的去除效果均較理想。
(5)使用壽命長(zhǎng),填料的使用壽命為6年。操作維護(hù)方便,微電解塔(床)只要定期地添加鐵碳微電解填料損耗的部分便可,無(wú)需更換填料。
普茵沃潤(rùn)環(huán)保歡迎廣大客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)或來(lái)我公司考察指導(dǎo)。屆時(shí)我們?cè)概c您一起以產(chǎn)品為紐帶締結(jié)友誼、共筑輝煌!

鐵碳填料 微電解填料 微電解設(shè)備

鐵炭填料【咨詢(xún)】一、高效微電解規(guī)整填料高濃度有機(jī)廢水特別是高鹽、高濃度、高氨氮有機(jī)廢水處理,一直是國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保工作者及管理部門(mén)關(guān)注的難題。隨著我國(guó)化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展,各種新型的化工產(chǎn)品被應(yīng)用到各行各業(yè),特別是醫(yī)藥、化工、電鍍、印染等重污染工業(yè)中,在提高產(chǎn)品質(zhì)量、品質(zhì)的同時(shí)也帶來(lái)了日益嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題,主要表現(xiàn)在:廢水中有機(jī)污染物濃度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、生化性差,常規(guī)工藝難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,且處理成本高,給企業(yè)節(jié)能減排帶來(lái)*的壓力。 新型微電解填料是我公司針對(duì)當(dāng)前有機(jī)廢水難降解、難生化的特點(diǎn)而研發(fā)的一種多元催化氧化微電解填料。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成,屬新型投加式無(wú)板結(jié)的高效微電解填料。作用于廢水,可達(dá)到高效去除COD、降低色度、提高可生化性,處理效果穩(wěn)定持久的效果,同時(shí)可避免運(yùn)行過(guò)程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象,該微電解填料是微電解反應(yīng)持續(xù)作用的重要保證,為當(dāng)前高濃度化工廢水的處理的技術(shù)拓展思路。 二、新型催化劑技術(shù)原理 催化氧化-微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝,又稱(chēng)內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對(duì)廢水進(jìn)行電解處理,以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。當(dāng)系統(tǒng)通水后,設(shè)備內(nèi)會(huì)形成無(wú)數(shù)的微電池系統(tǒng),在其作用空間構(gòu)成一個(gè)電場(chǎng)。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的無(wú)數(shù)羥基,新生態(tài)[H]、Fe2 +等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),能有效破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán),甚至斷鏈,達(dá)到降解脫色的作用;生成的Fe2+進(jìn)一步氧化成Fe3+,它們的水合物具有較強(qiáng)的吸附-絮凝活性,特別是在加堿調(diào)pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑,它們的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體,能大量吸附水中分散的微小顆粒,金屬粒子及有機(jī)大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化-還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用而對(duì)廢水進(jìn)行處理。 該方法具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、操作維護(hù)方便,不需消耗電力資源等優(yōu)點(diǎn)。該工藝用于難降解高濃度廢水的處理可大幅度地降低COD和色度,提高廢水的可生化性,同時(shí)可對(duì)氨氮的脫除具有很好的效果。 傳統(tǒng)上催化氧化-微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭,使用前要加酸堿活化,使用的過(guò)程中很容易鈍化板結(jié),又因?yàn)殍F與炭是物理接觸,之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續(xù)進(jìn)行而失去作用,這導(dǎo)致了頻繁地更換微電解材料,不但工作量大、成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外,傳統(tǒng)微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長(zhǎng)的時(shí)間,增加了噸水投資成本,這都嚴(yán)重影響了微電解工藝的利用和推廣。 三、新型催化劑技術(shù)特點(diǎn) (1) 反應(yīng)速率快,一般工業(yè)廢水只需要半小時(shí)至數(shù)小時(shí); (2) 作用有機(jī)污染物質(zhì)范圍廣,如:含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機(jī)物質(zhì)等都有很好的降解效果; (3) 工藝流程簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)、投資費(fèi)用少、操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過(guò)程中只消耗少量的微電解反應(yīng)劑。微電解劑只需定期添加無(wú)需更換,添加也無(wú)需進(jìn)行活化直接投入即可; (4) 廢水經(jīng)催化氧化-微電解處理后會(huì)在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子,具有比普通混凝劑更好的混凝作用,無(wú)需再加鐵鹽等混凝劑,COD去除率高,并且不會(huì)對(duì)水造成二次污染; (5) 具有良好的混凝效果,色度、COD去除率高,同時(shí)可在很大程度上提高廢水的可生化性; (6) 該方法可以達(dá)到化學(xué)沉淀除磷的效果,還可以通過(guò)還原去除重金屬; (7) 對(duì)已建成未達(dá)標(biāo)的高濃度有機(jī)廢水處理工程,用該技術(shù)作為已建工程廢水的預(yù)處理,在降解COD的同時(shí)提高廢水的可生化性,可確保廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,也可對(duì)生化后廢水進(jìn)行催化氧化-微電解的工藝進(jìn)行深度處理。 (8) 該技術(shù)各單元可作為單獨(dú)處理方法使用,也可作為生物處理的前處理工藝,利于污泥的沉降和生物掛膜。 四、催化氧化技術(shù)應(yīng)用范圍 高效微電解填料技術(shù)特別針對(duì)有機(jī)物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理,可大幅度地降低廢水的色度和COD,提高B/C比值即提高廢水的可生化性;可廣泛應(yīng)用于印染、化工、電鍍、制漿造紙、制藥、洗毛、農(nóng)藥、酒精等各類(lèi)工業(yè)廢水的處理及處理水回用工程。 ⑴ 染料、印染廢水;焦化廢水;石油化工廢水;上述廢水在脫色的同時(shí),使處理水中的BOD/COD值顯著提高。 ⑵ 石油廢水;皮革廢水;造紙廢水、木材加工廢水;上述廢水處理水后的BOD/COD值大幅度提高。 ⑶ 電鍍廢水;印刷廢水;采礦廢水;其他含有重金屬的廢水;可以從上述廢水中去除重金屬。 ⑷ 有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水;有機(jī)氯農(nóng)業(yè)廢水;大大提高上述廢水的可生化性,且可除磷,除硫化物 五、技術(shù)指標(biāo)優(yōu)勢(shì) 1、 由多元金屬熔合多種催化劑通過(guò)高溫熔煉形成一體化合金,保證“原電池”效應(yīng)持續(xù)高效,不會(huì)像物理混合那樣出現(xiàn)陰陽(yáng)極分離,影響原電池反應(yīng)。 2、 架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式,提供了*的比表面積和均勻的水氣流通道,對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。 3、 活性強(qiáng),比重輕,不鈍化、不板結(jié),反應(yīng)速率快,*運(yùn)行穩(wěn)定有效。 4、 針對(duì)不同廢水調(diào)整不同比例的催化成份,提高了反應(yīng)效率,擴(kuò)大了對(duì)廢水處理的應(yīng)用范圍。 5、 在反應(yīng)過(guò)程中填料所含活性鐵作為陽(yáng)極不斷提供電子并溶解進(jìn)入水中,陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當(dāng)使用一定周期后,可通過(guò)直接投加的方式實(shí)現(xiàn)填料的補(bǔ)充,及時(shí)恢復(fù)系統(tǒng)的穩(wěn)定,*地減少了工人的操作強(qiáng)度。 6、 填料對(duì)廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。7、處理成本低,在大幅度去除有機(jī)污染物的同時(shí),可*地提高廢水的可生化性。 8、 配套設(shè)施可根據(jù)規(guī)模和用戶(hù)要求實(shí)現(xiàn)構(gòu)筑物式和設(shè)備化,滿(mǎn)足多種需求。 9、規(guī)格:Φ85*30。填料形式多樣,有齒輪狀、多孔板狀及其他,大小可定制。 10、技術(shù)參數(shù):比重: 1.1t/m3,比表面積:1.2m2/g,孔隙率:68.5% ,物理強(qiáng)度:≥1000kg/cm2,化學(xué)成分:Fe 75-85%,C 10-20%,催化元素5%-8%。新型活性催化氧化(微電解)填料與傳統(tǒng)型微電解填料對(duì)比資訊 元


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