數(shù)碼全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備銷售廠家

濟(jì)南利美機(jī)電科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)效機(jī)，時(shí)效處理設(shè)備，振動(dòng)時(shí)效儀，超聲沖擊設(shè)備，應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備，咨詢選購(gòu)。

【一】振動(dòng)時(shí)效概述：

我國(guó)七十年代開(kāi)始生產(chǎn)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，一九八六年振動(dòng)時(shí)效工藝方法通過(guò)鑒定，二00五年發(fā)布JB/T5926行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，2005年投入“VAII智能超級(jí)”系列全自動(dòng)振動(dòng)消除應(yīng)力專家系統(tǒng)”，逐步開(kāi)發(fā)、完善了振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的產(chǎn)品系列，使我國(guó)的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)和振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)跨入*行列。

振動(dòng)時(shí)效是利用共振原理來(lái)消除和均化金屬鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件、有色金屬等零件的殘余應(yīng)力，以防止零件尺寸變形和開(kāi)裂。他與傳統(tǒng)的熱時(shí)效相比：可節(jié)能95％、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用80~90％、縮短生產(chǎn)周期90％左右、不產(chǎn)生時(shí)效氧化皮等；無(wú)環(huán)境污染、不受零件大小、場(chǎng)地等限制、且時(shí)效效果直觀，并優(yōu)于熱時(shí)效。

【二】振動(dòng)時(shí)效工藝原理：

從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加應(yīng)力。當(dāng)工件受到振動(dòng)，施加于零件上的交變應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加。當(dāng)應(yīng)力疊加的結(jié)果達(dá)到一定的數(shù)值后，在應(yīng)力集中zui嚴(yán)重部位就會(huì)超過(guò)材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形。這塑性變形降低了該處殘余應(yīng)力峰值，并強(qiáng)化了金屬基體，而后振動(dòng)又在另一些應(yīng)力集中較嚴(yán)重的部位上產(chǎn)生同樣作用，直至振動(dòng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加的代數(shù)和不能引起任何部位的塑性變形為止，此時(shí)，振動(dòng)消除和均化殘余應(yīng)力及強(qiáng)化金屬的過(guò)程就結(jié)束。

【三】振動(dòng)時(shí)效的工藝特點(diǎn)：

1、 機(jī)械性能顯著提高

經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20%—80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。可以防止和減少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。

2、 適用性強(qiáng)

由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)于一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效時(shí)，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的*性。

3、節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用

振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需要一至兩天以上，且需要大量的煤油、電等能源。因此，相對(duì)與熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

【四】振動(dòng)時(shí)效設(shè)備應(yīng)滿足的功能：

1、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測(cè)掌握時(shí)效全過(guò)程。

2、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
3、具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。

4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。

6、自動(dòng)掃頻功能，自動(dòng)選定掃頻范圍，杜絕人為參與。

7、可掃描多個(gè)共振點(diǎn)，自動(dòng)選擇時(shí)效頻率。應(yīng)力消除提高6％-20％。
8、具有特性曲線分析，常見(jiàn)故障自動(dòng)診斷提示等功能。

9、電路具有移相范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過(guò)流截止保護(hù)的功能。

10、全部進(jìn)口元器件，故障率降到zui低，設(shè)備的使用壽命得到顯著提高。

11、12、采用大功率防振永磁無(wú)槽直流電機(jī)，偏心無(wú)極可調(diào)。

13、高速熱敏打印機(jī)，中文顯示。全面打印時(shí)效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關(guān)部門(mén)歸檔管理。
14、強(qiáng)、弱電隔離，保證操作安全。

15、飛車保護(hù)、過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)等保護(hù)功能*排除了現(xiàn)場(chǎng)操作的危險(xiǎn)性。

【五】振動(dòng)時(shí)效設(shè)備激振器應(yīng)滿足的技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)工件重量的不同選擇合適的激振器

【六】設(shè)備的使用條件：

1、環(huán)境溫度： 控制器 －10~50℃，在－10℃以下環(huán)境中使用時(shí)先通電5分鐘預(yù)熱；

激振器：－30~50℃；

2、相對(duì)濕度：     ≤80％；

3、無(wú)易燃、易爆和腐蝕氣體或塵埃。

【七】時(shí)效處理前的準(zhǔn)備工作：

工件的裝夾：根據(jù)具體的工件確定具體的裝夾工藝。

1、對(duì)于梁型件類，可在距工件端部 （2/9×L）長(zhǎng)度處放四個(gè)橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖1。

注：⑴、L：為工件的總體長(zhǎng)度；

   ⑵、梁型件必須同時(shí)符合以下條件：

• 工件的長(zhǎng)度是寬度的3倍或大于3倍；
• 工件的長(zhǎng)度是厚度的5倍或大于5倍；

2、對(duì)于板型件類，可在距離工件端部 （1/3×L）長(zhǎng)度處放四個(gè)橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端，如下圖2。

注：⑴、L：為工件的總體長(zhǎng)度；

    ⑵、板型件必須同時(shí)符合以下條件：

• 工件的長(zhǎng)度約等于寬度；
• 工件的長(zhǎng)度是厚度的5倍或大于5倍；

3、工件的長(zhǎng)≈寬≈高時(shí)，則認(rèn)為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三點(diǎn)支撐方式，激振器放在單支點(diǎn)側(cè)的端部，或工件頂面的中間，傳感器放在另一端，如下圖3。

4、當(dāng)工件為圓環(huán)時(shí)，橡膠墊在圓環(huán)底部采用四個(gè)或三個(gè)對(duì)稱支撐，激振器夾在兩個(gè)橡膠墊中間，傳感器放在另兩個(gè)橡膠墊中間，如圖4。

    5、當(dāng)工件為軸類件時(shí)，按梁型件類支撐，若軸的鋼性較差，可采用懸掛方式處理。

6、當(dāng)工件較小，可采用振動(dòng)平臺(tái)的方式集中處理。                                                                          

   7、按工藝要求用橡膠墊（或廢舊輪胎、方木等）將工件支撐起來(lái)，橡膠墊的支撐位置應(yīng)盡量靠近工件共振時(shí)的節(jié)線處。

8、將激振器用兩個(gè)弓形卡具裝夾，位置應(yīng)盡量靠近工件共振時(shí)的波峰處，弓形卡具要擰緊以免卡具松動(dòng)，激振器掉下來(lái)。

9、傳感器擰上磁座后，將其吸緊在工件共振時(shí)的波峰處，因工件共振時(shí)有多個(gè)波峰，所以傳感器和激振器盡量不要放在工件的同一個(gè)波峰處。

10、用五芯電纜將激振器和控制器連接起來(lái)。

11、用屏蔽線將傳感器和控制器連接起來(lái)。

12、根據(jù)被處理工件的重量及尺寸大小，粗略估計(jì)并調(diào)整激振器的偏心距。

調(diào)整方法如下（見(jiàn)下圖五）。

首先把④處保護(hù)蓋逆時(shí)鐘擰下來(lái)，拿一個(gè)內(nèi)六角扳手插在⑥內(nèi)并旋轉(zhuǎn)，這時(shí)從④內(nèi)會(huì)看到與⑥處相同的內(nèi)六方螺母，拿另一個(gè)內(nèi)六方扳手插入其中，這時(shí)刻度盤(pán)上所顯示的度數(shù)就是當(dāng)前激振器的偏心度數(shù)，調(diào)節(jié)的時(shí)候只需把④處內(nèi)六方扳手逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)旋轉(zhuǎn)一周，這時(shí)⑥處就可以調(diào)節(jié)度數(shù)的大小了，刻度盤(pán)上兩邊的度數(shù)是一樣的說(shuō)明往兩邊調(diào)節(jié)到相同的刻度激振力量是一樣的，當(dāng)⑥處調(diào)節(jié)到合適的度數(shù)再把④處內(nèi)六方扳手順時(shí)針擰緊就可以了 一般對(duì)于從未時(shí)效過(guò)的工件我們可以先從15度開(kāi)始調(diào)節(jié)，如激振力小可適當(dāng)加大。

13、將控制器電源電纜線接好，并插入電源插座，注意本機(jī)使用AC220V  50～60HZ電源。若需加長(zhǎng)電源線，必須使用2.5㎜²以上的電纜線。

【八】時(shí)效處理過(guò)程：

       當(dāng)確認(rèn)上述準(zhǔn)備工作完成后，即可選擇操作方法的任何一種進(jìn)行操作

使用全自動(dòng)運(yùn)行模式對(duì)工件進(jìn)行時(shí)效處理：

1、確定時(shí)效時(shí)間

              由于各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小和分布不同，振動(dòng)時(shí)效時(shí)選用的振動(dòng)時(shí)間也有所不同，經(jīng)大量的試驗(yàn)證明，振動(dòng)消除殘余應(yīng)力大部分是在前5分鐘內(nèi)完成的，5分鐘之后的處理效果已不在明顯，為此我們一般按下表規(guī)定的原則來(lái)選擇合適的振動(dòng)時(shí)效時(shí)間：

2、實(shí)際操作

操作注意：1、在掃描過(guò)程中有峰值點(diǎn)出現(xiàn)

         2、峰值點(diǎn)的加速度應(yīng)超過(guò)60 m/s²

         3、當(dāng)峰值點(diǎn)的加速度值超過(guò)160 m/s² 時(shí)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)保護(hù)

         4、時(shí)間可根據(jù)被時(shí)效工件的重量進(jìn)行設(shè)置

1、開(kāi)機(jī)

打開(kāi)控制器上的總電源開(kāi)關(guān)，則整套設(shè)備的電源被接通，此時(shí)前面板上的液晶屏?xí)c(diǎn)亮并循環(huán)顯示公司介紹及簡(jiǎn)單的使用說(shuō)明同時(shí)打印機(jī)上的綠色電源指示燈會(huì)點(diǎn)亮。

            2、全自動(dòng)運(yùn)行

按下降鍵設(shè)置工件的時(shí)效時(shí)間，再按（運(yùn)行/停止）鍵，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入全自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程。

3、等設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行完畢停止后，按打印鍵可將a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)打印出來(lái)，以備長(zhǎng)久保存。

【九】設(shè)備工作過(guò)程

1. 振前處理：設(shè)備自動(dòng)尋找工件的共振峰，并把振前a-n過(guò)程曲線存儲(chǔ)起來(lái)，由分析程序確定激振頻率，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。
2. 時(shí)效處理： 設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，根據(jù)不同工件自動(dòng)決定處理時(shí)間，并把a(bǔ)-t過(guò)程曲線存儲(chǔ)起來(lái)，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。
3. 振后處理： 設(shè)備自動(dòng)對(duì)處理后的工件進(jìn)行振動(dòng)掃描，并把振后a-n曲線存儲(chǔ)起來(lái)，過(guò)程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。
4. 打印處理：把a(bǔ)-t，振前a-n，振后a-n曲線打印出來(lái)，供對(duì)比、判斷和留存。                       

【十】對(duì)時(shí)效工件消除應(yīng)力效果的判斷

  根據(jù)振動(dòng)時(shí)效中打印的時(shí)效曲線(a-t曲線)或振后掃頻出線(a-n曲線)相對(duì)振前掃頻曲線的變化來(lái)監(jiān)測(cè)。

 依據(jù)：JB/T5926—2005標(biāo)準(zhǔn)（中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果。

a. 振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后變平；

b. 振幅時(shí)間（a—t）曲線上升后下降然后變平；

c. 振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變?。?/SPAN>

e. 振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；

f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。