關(guān)鍵詞：

螺桿金屬表面加工設(shè)備，金屬鏡面加工設(shè)備,金屬表面光整設(shè)備，車軸鏡面加工，不銹鋼工件鏡面加工設(shè)備，薄壁銅管鏡面加工，球類鏡面加工，金屬鏡面處理設(shè)備，鏡面輥加工設(shè)備，零件鏡面輥加工方法，鏡面輥加工方法，鋁件鏡面加工設(shè)備，超能量金屬表面加工，球頭鏡面加工設(shè)備，活塞桿金屬表面光潔度，超聲滾壓，光學(xué)磨床，超聲波金屬表面加工

超聲波金屬表面加工設(shè)備

1、超聲波金屬表面加工設(shè)備產(chǎn)品簡介

   作為精密加工的重要手段，在現(xiàn)代社會(huì)中扮演了重要的角色。有程序控制系統(tǒng)，它是一種通過數(shù)字信息控制機(jī)床自動(dòng)加工的機(jī)電一體化的加工裝備。經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要標(biāo)志之一。超聲波技術(shù)對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，提高金屬表面粗糙度和強(qiáng)化金屬表面層。    

2、工作原理

   利用金屬原子在高溫高能下運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，結(jié)合超聲波技術(shù)，給予金屬表面高頻驅(qū)動(dòng)，對(duì)金屬表面進(jìn)行擠壓并光整，可使金屬表面粗糙度達(dá)到Ra 0.2以下，甚至達(dá)到鏡面效果，同時(shí)可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強(qiáng)度、疲勞壽命。

3、應(yīng)用范圍

    適用于硬度低于55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，應(yīng)用于制造各類機(jī)械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件，并廣泛使用在以下行業(yè)：航空、汽車、橋梁，機(jī)械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)。

4、處理效果

• 4.1 處理后的金屬表面粗糙度比光整前降低3個(gè)等級(jí)以上。 

• 4.2 處理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。
• 4.3 處理后的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數(shù)倍，可達(dá)100倍以上。
• 4.4 處理后的金屬表面，應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，有利于金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
• 4.5 處理后的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
• 4.6 處理后的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
• 4.7 處理后的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。