植物蛋白磨漿機，植物蛋白膠體磨，花生磨漿機，杏仁磨漿機  等等透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，

植物蛋白我國對植物蛋白飲料的定義為:植物蛋白飲料是以植物果仁果肉及大豆為原料（如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子等）,經加工、調配后，再經高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。我國目前常規(guī)認定的植物蛋白飲料就是國標定義中的 豆奶、花生奶、核桃奶、杏仁奶、椰子奶這幾種。這其實是相對狹義的植物蛋白飲料定義，從廣義上講，植物蛋白是相對于動物蛋白而言的，因此，凡是以富含植物蛋白的原料為主料制成的飲料都應該是植物蛋白飲料，如五谷雜糧中燕麥、綠豆、紅豆等蛋白含量都很高。現(xiàn)在市場上這類的飲料也已經比較常見。

植物蛋白磨漿機如

4. 植物蛋白飲料的生產工藝

4.1 大豆飲料的生產工藝

工藝流程

大豆清雜→漂洗→浸泡→去皮→磨漿→過濾→添加其他配料→均質→滅菌→灌裝→成品

制備豆奶的操作要點

1. 原料的處理。將清、雜的大豆于濃度0.5％的NaHCO₃溶液中在室溫下浸泡8～10h，然后將去皮的大豆采用80℃以上的水熱磨成漿，以鈍化脂肪氧化酶的作用，防止產生豆腥味。
2. 過濾。經膠體磨漿的豆乳含有大量豆渣，在進行下一步前需用160目的篩子進行過濾，除去豆渣
3. 添加其他配料。再將白砂糖和其他調味添加物加入物料里，以改善口感。
4. 均質。再將物料經過高剪切均質機，剪切，細化均勻。
5. 滅菌。采用瞬間滅菌法，溫度為120～130℃，蒸汽壓力為0.5MPa。
6. 灌裝。將滅菌后的物料冷卻到38～40℃，即可灌裝，即成品。

4.2 花生飲料的生產工藝

在花生的前處理上，有烘烤和不烘烤的區(qū)別，因花生含油量較高，因此烘烤后，油脂的香氣較好的釋放，在用來做飲料，口感和風味上更好，所以本文采用烘烤候后的花生。

工藝流程

花生→篩選→烘烤→脫皮→浸泡→磨漿→過濾→煮漿→配料→均質→灌裝→封口→殺菌→成品

操作要點

1. 選料。選擇顆粒飽滿、無損傷、無霉變的花生原料，并除去雜質。
2. 烘烤。在l30℃高溫下烘烤l0分鐘，以鈍化花生仁中的脂肪氧化酶，防止出現(xiàn)豆腥味，同時高溫烘烤花生，有利于脫皮。還可賦于花生乳特殊的香味。
3. 脫皮。人工脫去花生衣，以防止花生皮上的色素和單寧等在浸泡過程中附于花生仁上，使飲料色澤加深、口感發(fā)澀。
4. 浸泡。用花生仁8倍重量的水，加入0.5％的碳酸氫鈉高溫下浸泡24小時，使花生仁充分吸水膨脹，提高出漿率，同時可以浸出一部分低聚糖，防止膨脹。
5. 磨漿。浸泡后的花生用清水沖洗3～4遍后瀝干，加入花生仁10倍的熱水(8O℃ )進行磨漿。
6. 過濾。磨漿后的花生用12O目的濾布過濾。此時pH值為6.8～7.1。
7. 加熱。將濾后的花生乳加熱煮沸，當溫度達8O℃以后，液面起泡、假沸，產生不少泡沫，此時可撇去部分泡沫，以保證質量。當溫度達94～96℃時，液面翻液，維持1～2分鐘，即可達到殺菌目的。注意不要過久加熱，以免蛋白質變性，產生分層、沉淀現(xiàn)象。
8. 配料?；ㄉ鷿{10％～12％，蔗糖5％～7％，乳糖適量，沖稠劑0.03％，乳化劑0.4％～0.5％，軟化過濾殺菌后的飲料水。
9. 均質。把配料好的物料經過高剪切均質機，乳化均質，使物料顆粒細化，從而使物料體系穩(wěn)定，不易產生分層、沉淀現(xiàn)象。
10. 殺菌、冷卻。成品灌裝封口后，在85的溫度下保持15分鐘進行殺菌，然后分段冷卻。

4.3 核桃飲料的生產工藝

生產工藝流程

原料→篩選→漂洗→浸泡→脫皮→磨漿→配料→細磨→均質→脫氣→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標→成品
工藝操作要點

1. 原料篩選。選用無蟲蛀、無霉變、不溢油的新鮮核桃仁
2. 漂洗。用清水漂洗，除去泥沙和殘殼等雜物
3. 浸泡。用清水進行浸泡，使核桃仁充分吸水膨脹，組織軟化。有利脫皮，磨漿營養(yǎng)成份的提取
4. 脫皮。用NaOH溶液處理一定時間后，反復用水沖洗，除盡核桃種皮
5. 磨漿。用膠體磨將核桃仁加適量水磨成漿液
6. 配料。將漿液與糖、穩(wěn)定劑和水，按一定比例進行混合并攪拌均勻
7. 均質。用高剪切均質機對配好的漿液進行均質，細化物料顆粒
8. 脫氣。在0.6～0.8Mpa真空度條件下進行脫氣
9. 灌裝。密封用灌裝機進行定量灌裝和密封
10. 殺菌。冷卻殺菌條件為l2l℃25分鐘，殺菌后冷卻，貼標。

，植物蛋白膠體磨  

植物蛋白飲料常見的問題有：脂肪上??；蛋白沉淀；飲料不穩(wěn)定，有分層、斷裂現(xiàn)象；脹瓶現(xiàn)象。以上問題可以由幾方面來考察原因，尋找解決方案。