在冶金鄰域，隨著現(xiàn)代化的帶鋼連續(xù)退火線、連續(xù)鍍鋅線機組工藝速度越來越高（150-450m/min），連續(xù)退火線/連續(xù)鍍鋅線中的爐內(nèi)糾偏系統(tǒng)不但*，而且有時需多套系統(tǒng)組合才能保證機組的高速運行。

    普通爐輥穿過爐墻處軸身與爐墻間的縫隙原則上比較?。ㄒ话?0mm），對膨脹節(jié)徑向、軸向的補償量要求一般在20mm左右，故使用帶內(nèi)襯保溫材料的不銹鋼波紋管膨脹節(jié)即可；而糾偏輥為了達到糾偏目的，其與爐墻間的縫隙一般不小于100mm，在軸向空間有限的基礎上膨脹節(jié)的徑向、軸向補償量要求在100-200mm左右，這對于不銹鋼波紋管很難達到，因此必須選用由多層非金屬材料復合而成的膨脹節(jié)。

 蘇創(chuàng)科技生產(chǎn)的非金屬糾偏膨脹節(jié)具有以下優(yōu)點：

耐溫效果優(yōu)異，zui高耐溫1000℃；

較小的長度即可產(chǎn)生較大的位移量，有效降低體積和重量；

變形所需要的動力載荷很小，可精確定位糾偏；

多層結構同步位移，不會產(chǎn)生內(nèi)部磨損，延長使用壽命；

保溫性能良好，并可根據(jù)工況條件調(diào)節(jié)產(chǎn)品各層材質(zhì)與厚度；

長度較大時交叉固定（用于鍍鋅爐鼻子等），工作時保持各波紋的同步伸縮，防止局部受力；

可根據(jù)實際使用需求設計任意口徑及長度。

冷軋廠應用的設備位置

連續(xù)退火爐：單/雙糾偏輥、導向密封輥、張力輥、出口密封輥、預熱段出入口、快冷段、風機出入口、煙氣管道等。

連續(xù)鍍鋅爐：鍍鋅爐鼻子、單/雙糾偏輥、導向密封輥、張力輥、出口密封輥、風機出入口、煙氣管道等。

酸再生（酸回收）：文丘里、后文丘里、煙氣管道、高溫管道、酸管道、風機出入口等。