聚氨酯直埋保溫管產(chǎn)品參數(shù)及安裝驗(yàn)收

       內(nèi)工作管

       冷熱水直埋保溫管的內(nèi)工作管可以使用

       無(wú)縫負(fù)管、不銹鋼鋼管、鍍鋅鋼管、PPR鋼管、玻璃鋼管、襯塑鋼管。

       工藝流程 生產(chǎn)工藝流程圖 配置——》鋼管表面除銹處進(jìn)——》支架安裝——》安裝外套管——》封頭——》模具安裝——》傳送發(fā)泡工作臺(tái)——》開(kāi)注入孔、排氣孔——》發(fā)泡注入A、B膠——》折除封頭——》管端處理——》產(chǎn)品自檢——》出廠標(biāo)志及合格證——》合格產(chǎn)品出廠

       規(guī)格型號(hào) 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護(hù)管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm 公稱直徑 DN 鋼管 外徑×壁厚 外護(hù)管 外徑×壁厚 保溫層 厚度mm

       20 27×3.0 95×2.5 31.5 150 159×4.5 238×3.0 36.5 25 32×3.0 100×2.5 31.5 200 219×6.0 310×4.9 40.6 32 38×3.0 110×2.5 33.5 250 273×7.0 365×5.6 40.4 40 48×3.0 125×3.0 35.5 300 325×8.0 420×5.6 41.9 50 57×3.5 125×3.0 31.0 350 377×9.0 475×7.8 41.2 70 76×4.0 142×3.0 30.0 400 426×10.0 530×8.8 43.2 80 89×4.0 155×3.0 30.0 450 478×10.0 587×8.8 45.7 100 108×4.0 170×3.0 30.5 500 529×10.0 655×9.8 53.2 125 133×4.0 200×3.2 30.0 600 630×10.0 760×11.1 53.9

        注

        1、直埋管道根據(jù)介質(zhì)的溫度、壓力參數(shù)不周保溫層厚度及外套管的尺寸都會(huì)有所變化。

       2、本公司同時(shí)提供與直埋管規(guī)格相應(yīng)的彎頭、三通、變徑管、疏水裝置等管件和固定支座。

       3、亦可承接用戶特殊要求訂貨

       性能參數(shù) 1鋼管——輸送熱水或蒸汽的內(nèi)工作管或者用作鋼外套管 注鋼管表面銹蝕除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí) 管材 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 無(wú)縫鋼管 GB/T 8163-1999 螺旋縫鋼管 GB 3067-2008 GB/T9711.1/1997 直縫鋼管 GB/T 3092-1993

       2聚氨酯硬質(zhì)泡汁沬慟 ——保溫層 項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 密度 Kg/M2 >=60 抗壓強(qiáng)度 Mpa >=0.3 導(dǎo)熱系數(shù) W/M*k <=0.033 耐熱性 C <=120或<=150 吸水率 % <=10 空率 % >=88 管材的堆放與保管

       1、 管材存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物、無(wú)積水并有足夠的承載能力。

        2、 管材應(yīng)放在距熱源2m以外處并有消防設(shè)施。

       3、 堆放管材必須墊管枕 管枕寬度應(yīng)大于150mm高度應(yīng)大于100mm存放時(shí)同種類管子應(yīng)放在一起12m長(zhǎng)管要從地面開(kāi)始逐層放整塊。 短時(shí)間堆放每層也可不放整塊但高度不得大于1.5m。

       4、管材在存放期間鋼管兩頭應(yīng)加封堵露天存放時(shí)應(yīng)用氈布覆蓋禁止太陽(yáng)曝曬雨淋。 管材的堆放與保管 正確的搬運(yùn)方式 錯(cuò)誤的搬運(yùn)方式

       1、 管材吊裝時(shí)應(yīng)用寬度大于50mm的吊帶吊裝。

        2、 在裝卸時(shí)應(yīng)做到穩(wěn)起輕放防止磕碰。

        3、 在卸車時(shí)汽車裝運(yùn)宜采用垂直起吊方式集裝箱裝運(yùn)可采用叉車、裝卸機(jī)配合作業(yè)。

       4、 管材堆放吊裝嚴(yán)禁使用鐵器撬動(dòng)或鋼絲繩直接捆綁外套管。 聚氨酯直埋保溫管安裝 溝槽開(kāi)挖和回填應(yīng)按《給水管道工程施工技術(shù)操作規(guī)程》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

       直埋管道的地溝尺寸應(yīng)符合要求

       1 、當(dāng)?shù)販系撞可蠈拥某休d力≤ 60KPa 時(shí)地溝底部應(yīng)加墊素混凝土層。

       2 、 C15 素混凝土層底部土層應(yīng)先夯實(shí)后再澆混凝土混凝土層表面應(yīng)光滑平整。當(dāng)?shù)撞客翆訛闈裣菪酝临|(zhì)時(shí)應(yīng)換上（深 1.0m 左右）并夯實(shí)。

        3 、地溝內(nèi)接頭處的地溝寬度和深度應(yīng)比非接頭處增加 250  300mm 。

       4 、設(shè)有波紋補(bǔ)償器的位置波紋補(bǔ)償器底部的土層標(biāo)高應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償器的實(shí)際到貨尺寸確定。

       5 、溝底上層沿管線的坡度應(yīng)保證同管道的坡度*。

       6 、直埋管道周圍 100mm 用細(xì)砂境實(shí)。砂粒直徑應(yīng)不大于 8mm 砂層中不可合有粘土、磚、石、鐵件等雜物。

        7、 當(dāng)管道理設(shè)在爐渣、雜物等腐蝕性較強(qiáng)的土層地段時(shí)回填土應(yīng)換以腐蝕性較小的土壤并分層夯實(shí)。

        8 、溝槽必須做好排水工作可采用排水溝集水池用水泵排除。

       管道的安裝 管道的安裝必須在管溝開(kāi)挖和溝底土層處理合格后進(jìn)行。

       安裝時(shí)注意以下要求

       1、管道下溝前需對(duì)其處表面的防腐層進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

       2、管道對(duì)接時(shí)應(yīng)保證管道設(shè)計(jì)軸線及坡度。

       3、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下管吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。

        4、工作鋼管焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡再用熱縮帶將接頭部分整體密封兩端和直管各搭接 100mm 也可先將外套管對(duì)焊處理并經(jīng)密封檢查合格后開(kāi)孔發(fā)泡。

        5、當(dāng)日工程完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板封堵以防泥、水進(jìn)入管內(nèi)。

       6、預(yù)制保溫管有冷安裝、熱預(yù)應(yīng)力安裝和一次性補(bǔ)償器安裝三種方式。

       7、冷安裝就是直接將管段各段連接并經(jīng)檢驗(yàn)合格后按標(biāo)準(zhǔn)回填即可

       8、熱預(yù)應(yīng)力安裝是先將管道預(yù)熱至工作溫度的 60 時(shí)焊接然后回填夯實(shí)。

        9、一次性補(bǔ)償器必須在管道升溫至工作溫度的 60 時(shí)焊接再進(jìn)行回填和夯實(shí)。

       工程驗(yàn)收 直埋供熱管道工程的工程質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙和《城市供熱管工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CJJ28 有關(guān)要求外，還應(yīng)包括下列內(nèi)容

       土建工程的驗(yàn)收，土建工程的驗(yàn)收主要包括以下方面，管溝的挖掘斷面尺寸， 溝底土層的地基處理， 管溝的坡度，坡向， 管道周圍砂層的尺寸、密實(shí)度，回填土的高度和夯實(shí)度。，安裝工程的驗(yàn)收，安裝工程的驗(yàn)收主要包括，管道軸線的偏差，管道安裝的坡度，坡向，工作管的對(duì)接處的焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，若設(shè)計(jì)要求水壓試驗(yàn)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行則應(yīng)對(duì)工作管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，外套管補(bǔ)口在發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗(yàn)無(wú)泄露為合格，預(yù)制保溫管線外套管防腐層的完好性，如預(yù)設(shè)伴熱電纜或報(bào)警線，應(yīng)確認(rèn)其接線的正確性及其絕緣性。