一、    加料方式

以往的加料方式，利用刮板輸送機(jī)送進(jìn)加料機(jī)，再進(jìn)入閉風(fēng)器裝置，然后進(jìn)入干燥機(jī)和熱風(fēng)混合。這種進(jìn)料方式存在一 個(gè)zui大缺點(diǎn)就是進(jìn)料有團(tuán)聚現(xiàn)象，濕物料團(tuán)聚，不能迅速帶走。沒有帶走的濕物料與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，容易產(chǎn)生火星并著火。

我公司有針對性地改進(jìn)了進(jìn)料方式（分散進(jìn)料），解決了團(tuán)聚的濕物料不能順利進(jìn)入干燥機(jī)，使?jié)裎锪虾蜔犸L(fēng)不能充分 的混合的現(xiàn)象。

二、滾筒的結(jié)構(gòu)

滾筒結(jié)構(gòu)的改變 是針對酒糟干燥的zui大一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)，還要充分發(fā)揮設(shè)備及系統(tǒng)的性能，達(dá)到zui大的生產(chǎn)能力。 

原來的三層滾筒 采用的是長而細(xì)的結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)操作速度小，同時(shí)走行時(shí)間長，在折流的地方速度和壓力的不足，容易造成積料而著火。因此我們改變了這一結(jié)構(gòu)，使其變短并加粗，從而改變了以往的集料和著火現(xiàn) 象。

結(jié)構(gòu)改變還有是攪拌葉片，采用其與風(fēng)速方向*的攪拌葉片，解決了葉片和風(fēng)速之間的摩擦阻力，也解決了葉片初始段積料現(xiàn)象。

三、    加熱方式

三層滾筒干燥機(jī)系統(tǒng)采用了間接換熱方式加熱。燃料可以采用煤、油、氣。

我公司的熱風(fēng)爐 是一種高效節(jié)能熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐含有換熱體、輻射加熱體、節(jié)能器、雙拱降塵等突出特點(diǎn)。

熱風(fēng)爐為立式方式，站地面積小，使用維修方便。

操作是干燥系 統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的手段，操作正確對干燥質(zhì)量和產(chǎn)量是很關(guān)鍵，當(dāng)系統(tǒng)配套完整，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，系統(tǒng)正常的運(yùn)轉(zhuǎn)就是靠操作來實(shí)現(xiàn)。因而要有訓(xùn)練有素的工人。

針對電石渣（氫 氧化鈣）、 菱鎂礦（碳酸鎂）、白云石、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）、硅微粉、硼鎂礦（硼鐵礦）、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）、褐煤、煤粉、氫氧化鎂、氧化鎂、碳酸鋅、氧化鋁 、硫 酸亞鐵、萬壽菊、碳酸化合物等無機(jī)鹽物料的干燥以及煅燒。

       公司的成功案例主要有針對電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、 菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、氫氧化鎂干燥煅燒、煤泥干燥、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）干燥煅燒、硅微粉干燥煅燒、碳酸鈷干燥煅燒、碳酸鎳干燥煅燒、脫硫石膏干燥煅燒、磷石膏干燥煅燒、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）干燥煅燒、褐煤干燥、氫氧化鎂干燥煅燒、碳酸鋅干燥煅燒、氧化鋁干燥煅燒 、硫酸亞鐵干燥煅燒、萬壽菊干燥等的干燥煅燒單體機(jī)與成套設(shè)備。

酒糟干燥機(jī)酒糟干燥機(jī)