納米氧化鈰研磨分散機是是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

納米氧化鈰隨著納米技術的不斷進步，納米 CeO2由于粒徑比較小，具有高的表面效應、量子尺寸效應、小尺寸效應以及宏觀量子隧道效應等特性，因此產生了與傳統(tǒng)材料不同的許多特殊性質，成為近年來材料科學中研究的熱點。CeO2作為稀土家族中一種重要的化合物,可用于汽車尾氣凈化催化材料[1]、高溫氧敏材料[2]、固體氧化物燃料電池(SOFC)電極材料[3][4]、化學機械拋光(CMP)研磨材料[5]等行業(yè)，對人類改善工作條件、提高生活質量、保障身體健康,節(jié)約能源、加強環(huán)境保護具有重要的現(xiàn)實意義,并具有顯zhu的經濟效益和社會效益。

目前國內外對納米CeO2的制備尚處于實驗室的研究階段,制備納米CeO2方法歸納起來主要有:固相法、液相法和氣相法[9]。

固相法一般是把金屬氧化物或其鹽按照配方充分混合,研磨后進行煅燒,zui終得到金屬及金屬氧化物的超細粒子。一般認為固相反應過程經歷四個階段:反應物擴散-化學反應-產物成核-晶體生長。當成核速度大于生長速度時,有利于生成納米微粒;如果生長速度大于成核速度,則形成塊狀晶體。固相法所用設備簡單、操作方便，但所得粉體往往純度不夠，粒度分布也較大，適用于要求比較低的場合。

氣相法分為物理氣相法與化學氣相法。氣相法是指兩種或兩種以上的單質或化合物在氣相中發(fā)生化學反應生成納米級新化合物的方法。一般而言，氣相法所得粉體的純度較高、團聚較少、燒結性能也較好，其缺點是設備昂貴、產量較低 、不易普及 。

液相法主要是在液相體系中通過控制液相化學反應的條件，如反應物濃度、反應溫度與時間、攪拌速度、水解速度、共沉淀等形成前驅體的方法。主要有沉淀法、溶膠- 凝膠法、水熱法、微乳液法、電化學法等。液相法介于氣相法和固相法之間，與氣相法相比，液相法具有設備簡單、無需高真空等苛刻物理條件、易放大等優(yōu)點，同時又比固相法制備的粉體純凈、團聚少，很容易實現(xiàn)工業(yè)化生產，是目前制備納米粒子zui常用的方法。液相法主要有沉淀法、溶膠- 凝膠法、水熱法、微乳液法、電化學法等。

是IKN（上海）公司經過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝，我們將三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經過膠體磨細化物料，然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據(jù)物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇）

1  線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

②   定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

③   定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

④   在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

⑤   高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

納米氧化鈰研磨分散機