輝達工控熱處理控制系統(tǒng)，根據(jù)輝達工控技術有限公司多年的熱處理項目經(jīng)驗，吸國內(nèi)外*技術，結合國內(nèi)外工業(yè)現(xiàn)場應用特點而自主開發(fā)的。具有較高的監(jiān)控指標和自動化水平，既實用新建項目的工業(yè)爐配套，也適用傳統(tǒng)熱處理車間的技術改造。

功能特點：

1、輝達工控KZYT-2000系列標準型電爐溫度控制柜，外殼采用冷軋板精密沖壓成型、外表噴塑處理，外形美觀大方。
2、基于工控機與觸摸屏的硬件平臺的靈活性，適用于各種工業(yè)電爐（如井式爐、箱式爐、臺車爐、罩式爐、真空爐等）自動實現(xiàn)所需求的控溫工藝。
3、可同時控制1-32個溫度點（根據(jù)電爐結構的復雜程度，控制1-32臺電爐），支持同一電爐的多回路（多溫區(qū)）同步調(diào)節(jié)，即分段同步控溫，大幅度降低操作復雜程度，提高控制效果。
4、RS-485工業(yè)現(xiàn)場總線結構，上、下位機分級控制。
5、主回路調(diào)節(jié)采用可控硅或固態(tài)繼電器模塊無觸點控制，控制精度高、運行可靠、無噪音。
6、系統(tǒng)的控制軟件是為熱處理車間“量身定做”的專業(yè)測控軟件，充分考慮了各種熱處理電爐運行、工件熱處理各道工序的需求和特點；充分考慮了熱處理行業(yè)的特點和各種個性化需求，具有很強的針對性。
7、工藝曲線圖形化設置、管理與操作是本系統(tǒng)軟件設計的一大特色。操作人員通過上位機對電爐的管理（包括工藝曲線的設置、下傳、啟停等操作）變的十分簡單。
8、自動記錄過程控制曲線，可選擇工藝設定曲線和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線。對各電爐各臺智能儀表工藝控制均有獨立的記錄曲線，記錄文件*保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時調(diào)閱、打印。
9、除了通過調(diào)節(jié)加熱功率按曲線規(guī)定控制升溫、保溫和降溫，還可以使用單獨的調(diào)節(jié)回路，按降溫曲線實現(xiàn)“通風冷卻”（如通過調(diào)節(jié)變頻器、電動調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)冷風流量）的控制。
10、對關鍵參數(shù)設置、改動具有密碼、權限等保護功能，只有管理人員方可進行更改和設置。

11、具有良好的系統(tǒng)擴展性能

技術參數(shù)：

1、使用條件：環(huán)境溫度0～50℃ 相對濕度：≤90%
2、基本誤差：0.5FS%±1字
3、適用分度號：熱電偶分度號K、E、B、S、J、R、T、(N、F1、F2)；
4、熱電阻分度號Pt100、Pt100.0、Pt10、Cu50、Cu100；
5、標準信號0-10MA、4-20MA、0-5V、1-5V。
6、工作電源：AC100-220V，50Hz
7、額定功率：常規(guī)支持20～250kw，＞250kw的可定制。
8、控制算法：自整定PID控制，常規(guī)PID控制。
9、可編程工藝段：1-30段
10、工藝段長度：0-9999分鐘
11、通訊接口：外部采用RS485通訊接口，內(nèi)部采用I2C通訊模式
12、設計參數(shù)：防護等級IP45，設置雙風道，顏色RAL7032,電纜從柜體底部進入
13、電爐控制柜參考尺寸：2000*800*600 mm 用戶可根據(jù)要求定制。

外觀尺寸：

應用示意圖：

      此案例為輥道窯窯爐溫控系統(tǒng)，如上圖所示主要由上位機、智能PID調(diào)節(jié)器（智能模塊）、被控對象、測量裝置和通信設備等部分構成，主要完成窯爐爐溫參數(shù)的監(jiān)測、數(shù)據(jù)記錄、生成報表、繪制曲線等功能。本系統(tǒng)中上位機為研華工控機；智能PID調(diào)節(jié)器為精達帶通訊HD-MA5000智能模塊；測量裝置為溫度傳感器；被控對象為加熱棒；通信設備為MCGS觸摸屏。其控制流程如下述：
　　被控對象是一個裝置或一個過程，它的溫度是被控制量。溫度傳感器對被控溫度進行測量，并將測量值與給定值比較，若存在偏差便由智能PID調(diào)節(jié)器對偏差信號進行處理，再根據(jù)智能PID調(diào)節(jié)器自身的PID運算來增加或減少供給被控對象的熱量，使被控溫度調(diào)節(jié)到整定值。
　　智能PID調(diào)節(jié)器作為下位機，負責爐溫測量與調(diào)節(jié)，通過RS—485通訊線與MCGS觸摸屏進行通訊，數(shù)據(jù)通過屏再轉發(fā)給上位機進行監(jiān)控，上位機作為系統(tǒng)的控制中心。

選型表：