輝達(dá)工控?zé)崽幚砜刂葡到y(tǒng)，根據(jù)輝達(dá)工控技術(shù)有限公司多年的熱處理項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，吸國內(nèi)外*技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)外工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用特點(diǎn)而自主開發(fā)的。具有較高的監(jiān)控指標(biāo)和自動化水平，既實(shí)用新建項(xiàng)目的工業(yè)爐配套，也適用傳統(tǒng)熱處理車間的技術(shù)改造。

功能特點(diǎn)：

1、輝達(dá)工控KZYP-1000系列標(biāo)準(zhǔn)型電爐溫度控制柜，外殼采用冷軋板精密沖壓成型、外表噴塑處理，外形美觀大方。
2、基于工控機(jī)與觸摸屏的硬件平臺的靈活性，適用于各種工業(yè)電爐（如井式爐、箱式爐、臺車爐、罩式爐、真空爐等）自動實(shí)現(xiàn)所需求的控溫工藝。
3、可同時控制1-32個溫度點(diǎn)（根據(jù)電爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，控制1-32臺電爐），支持同一電爐的多回路（多溫區(qū)）同步調(diào)節(jié)，即分段同步控溫，大幅度降低操作復(fù)雜程度，提高控制效果。
4、RS-485工業(yè)現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)，上、下位機(jī)分級控制。
5、主回路調(diào)節(jié)采用可控硅或固態(tài)繼電器模塊無觸點(diǎn)控制，控制精度高、運(yùn)行可靠、無噪音。
6、系統(tǒng)的控制軟件是為熱處理車間“量身定做”的專業(yè)測控軟件，充分考慮了各種熱處理電爐運(yùn)行、工件熱處理各道工序的需求和特點(diǎn)；充分考慮了熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個性化需求，具有很強(qiáng)的針對性。
7、工藝曲線圖形化設(shè)置、管理與操作是本系統(tǒng)軟件設(shè)計的一大特色。操作人員通過上位機(jī)對電爐的管理（包括工藝曲線的設(shè)置、下傳、啟停等操作）變的十分簡單。
8、自動記錄過程控制曲線，可選擇工藝設(shè)定曲線和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線。對各電爐各臺智能儀表工藝控制均有獨(dú)立的記錄曲線，記錄文件*保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時調(diào)閱、打印。
9、除了通過調(diào)節(jié)加熱功率按曲線規(guī)定控制升溫、保溫和降溫，還可以使用單獨(dú)的調(diào)節(jié)回路，按降溫曲線實(shí)現(xiàn)“通風(fēng)冷卻”（如通過調(diào)節(jié)變頻器、電動調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量）的控制。
10、對關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置、改動具有密碼、權(quán)限等保護(hù)功能，只有管理人員方可進(jìn)行更改和設(shè)置。

11、具有良好的系統(tǒng)擴(kuò)展性能

技術(shù)參數(shù)：

1、使用條件：環(huán)境溫度0～50℃ 相對濕度：≤90%
2、基本誤差：0.5FS%±1字
3、適用分度號：熱電偶分度號K、E、B、S、J、R、T、(N、F1、F2)；
4、熱電阻分度號Pt100、Pt100.0、Pt10、Cu50、Cu100；
5、標(biāo)準(zhǔn)信號0-10MA、4-20MA、0-5V、1-5V。
6、工作電源：AC100-220V，50Hz
7、額定功率：常規(guī)支持20～250kw，＞250kw的可定制。
8、控制算法：自整定PID控制，常規(guī)PID控制。
9、可編程工藝段：1-30段
10、工藝段長度：0-9999分鐘
11、通訊接口：外部采用RS485通訊接口，內(nèi)部采用I2C通訊模式
12、設(shè)計參數(shù)：防護(hù)等級IP45，設(shè)置雙風(fēng)道，顏色RAL7032,電纜從柜體底部進(jìn)入
13、電爐控制柜參考尺寸：2000*800*600 mm 用戶可根據(jù)要求定制。

外觀尺寸：

應(yīng)用示意圖：

整個系統(tǒng)的物理結(jié)構(gòu)采用三層分布式網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，
*層為現(xiàn)場一次設(shè)備數(shù)據(jù)采集傳感器（溫度、壓力傳感器等）；
第二層為智能溫度調(diào)節(jié)模塊（或者PLC等智能單元）；
第三層為觸摸屏控制系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線監(jiān)控與控制單元通訊，組成DCS系統(tǒng)，
具體物理結(jié)構(gòu)圖如下。四區(qū)臺車爐計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用如上圖。

選型表：