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PLG 石墨烯盤(pán)式干燥機(jī)

參考價(jià) 198000 197800
訂貨量 1臺(tái) ≥2臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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常州魯陽(yáng)藥化干燥設(shè)備有限公司是專(zhuān)業(yè)性干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家,從事等各種藥化干燥機(jī)械的研究、開(kāi)發(fā)及制造,是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)干燥設(shè)備品種較多、規(guī)格較全的企業(yè)。

我公司吸收國(guó)內(nèi)外的*技術(shù)與經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)格按照相關(guān)要求設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)于一體,同時(shí)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量方針,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在干燥設(shè)備的開(kāi)發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造,設(shè)計(jì)制造了一系列工藝*且節(jié)能的產(chǎn)品。并根據(jù)市場(chǎng)的需要研制開(kāi)發(fā)了幾十種干燥、制粒、混合、除塵系列,產(chǎn)品廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)工業(yè)原料或產(chǎn)品的干燥除濕,深受用戶(hù)好評(píng)。公司備有多種試驗(yàn)樣機(jī),歡迎客戶(hù)帶料試驗(yàn)和考察。

企業(yè)文化

“三創(chuàng)、兩愛(ài)、爭(zhēng)*”:機(jī)制創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新;愛(ài)公司、愛(ài)崗;*的技術(shù)、*的管理、*的服務(wù)。

企業(yè)精神

“分工不分家”:團(tuán)結(jié)合作,排除萬(wàn)難,共創(chuàng)團(tuán)隊(duì)輝煌。



生產(chǎn)食品、藥品、化工行業(yè)干燥設(shè)備

操作方式 連續(xù)式 適用物料 顆粒狀
應(yīng)用領(lǐng)域 食品,化工,制藥 PLG 1200/6

                                  石墨烯盤(pán)式干燥機(jī)

石墨烯盤(pán)式干燥機(jī)石墨烯盤(pán)式干燥機(jī)

石墨烯盤(pán)式干燥機(jī) 是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上。增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

特點(diǎn):

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
  1、通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到*。
  2,每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
  3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
  4、物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易
  1、干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。
  2、停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
  3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
  1、料層很蒲,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
  2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
  1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
  2、密閉型:配務(wù)溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
  3、真空型:在真空;吠態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
  2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

石墨烯盤(pán)式干燥機(jī)

工作原理:

  PLG盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線(xiàn)流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物科向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

石墨烯盤(pán)式干燥機(jī)

應(yīng)用:
  干燥、熱解、燃燒、冷卻、反應(yīng)、升華:有機(jī)化工產(chǎn)品、無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料。

技術(shù)特性:
(一)干燥盤(pán)
  1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,zui大可達(dá)1.6MPa.
  2、zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達(dá)1.6MPa.
  3、加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤ 0.4MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
  1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
  2.耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
  3.耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
  4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三)殼體
  有常壓、密閉、真空三種型式
  1.常壓型:圓筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可。
  2.密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi),也可在殼體外。
  3.真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
  一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

技術(shù)參數(shù):

規(guī)格外徑
mm
高度
mm
干燥面積
m2
功率
Kw
1200/4185026083.31.1
1200/630284.9
1200/834486.61.5
1200/1038688.2
1200/1242889.9
1500/6210030228.02.2
1500/8344210.7
1500/10386213.4
1500/12428216.13.0
1500/14470218.8
1500/16512221.5
2200/62900326218.53.0
2200/8368224.6
2200/10410230.8
2200/12452236.94.0
2200/14494243.1
2200/16536249.35.5






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