小區(qū)供暖保溫材料的廠家,泡沫保溫管價格

聚氨酯保溫管-施工中常見問題及解決辦法

聚氨酯保溫管起發(fā)速度慢此現象一般出現在秋冬季節(jié)或早晨施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環(huán)境溫度、黑料溫度升高即可解決。一般將黑料溫度升至30－60℃，環(huán)境溫度升至20－30℃即可。

聚氨酯保溫管起發(fā)速度快此現象一般出現在春夏季節(jié)或中午施工，因為氣溫突然升高事氣溫太所致?？蓪⒑诹嫌美渌鰠s或夜間放在室外自然冷卻，避免太陽直曬。

聚氨酯保溫管泡沫強度較小且泡沬較軟此現象由黑白料比例失調引起，適當增大黑料比例即可(1：1—1.05)注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。

聚氨酯保溫管在國外一些發(fā)達國家已成為一項比較成熟的*技術。近十幾年，我國供熱工程技術人員通過消化、吸收這項*技術，正推動著國內管網敷設技術向更高的層次發(fā)展。十幾年來的實踐成果充分證明了聚氨酯保溫管道敷設方式與傳統(tǒng)的地溝及架空敷設相比，具有諸多優(yōu)點。直埋式保溫管是由輸送介質的鋼管、高密度聚乙烯外套管、以及鋼管和外套管之間的硬質聚氨酯泡沫保溫層緊密結合而成。這也正是聚氨酪保溫直埋管在我國供熱工程上得以迅猛發(fā)展的內在動力。

聚氨酯保溫管道相關標準執(zhí)行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》標準或EN253《用于地下水熱管網的整體預制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管，聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》鋼管無縫鋼管執(zhí)行 GB8163《輸送流體用無縫鋼管》標準螺旋鋼管執(zhí)行 GB/T 9711.1—1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件》標準外套管執(zhí)行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差》標準 產品技術參數預制直埋保溫管技術參數： 軸向剪切強度： ≥0.12MPa(23±2℃) 連續(xù)運行溫度： 140℃ Max 峰值運行溫度： 150℃ Max 使用壽命： ≥30年(保溫層及外護層，工作鋼管的使用壽命與水質有關) 管端凈區(qū)長度： 200mm 管徑范圍： DN20-DN1200 工作鋼管執(zhí)行標準： DN150及以下管徑采用無縫鋼管，執(zhí)行標準GB/T8163-1999。 DN200及以上管徑采用螺旋焊管，執(zhí)行標準SY/T5037-2000或GB/T9711.1 聚氨酯保溫管 溫層技術參數：平均孔徑：≤0.5mm 閉孔率≥88% 任意位置密度 ≥60㎏/m3 抗壓強度 ≥0.3MPa(10%變形條件下) 吸水率： ≤10%(100℃沸水，90分鐘) 低壓高密度聚乙烯外護管技術參數：密度≥950㎏/m3(20℃) 炭黑含量： 2.5%±0.5%(質量百分比) 導熱系數： 0.43W/(m.℃) 熱膨脹系數： 18010-6(1℃) 熔融聚氨酯保溫管指數： 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg) 拉伸強度： ≥19MPa 斷裂伸長率： ≥350% 耐環(huán)境應力開裂： ≥200h 縱向回縮率。

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直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)

技術
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優(yōu)化的結構形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
　　管道內適宜輸送的介質為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱系數≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。 

直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)

技術
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內壁之間作為滑動界面的結構形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結構可視設計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優(yōu)化的結構形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內固定形式，可減少占地面積和投資費用。
指標
　　管道內適宜輸送的介質為蒸汽，其工作壓力≤1.6Mpa,工作溫度≤350℃；
　　管道在運行溫度下的綜合導熱系數≤0.06W/M.k，zui大熱損≤120W/m2；
　　管道在正常情況下運行,使用壽命不少于30年。 

 
；高密度聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150萬的熱塑性工程塑料。該產品綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為zui高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、聚甲醛、碳鋼、黃銅等材料，可*在-269℃—＋80℃條件下工作，被稱為“令人驚異”的工程塑料。 
　　高密度聚乙烯產品具有*的耐磨性、抗沖擊性、優(yōu)良的抗內壓強度、耐環(huán)境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、*的耐低溫性、優(yōu)良的化學穩(wěn)定性等*性能，廣泛應用于冶金、電力、石油、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè)。 
　　這種聚合物自六十年代末問世以來，由于其多種優(yōu)異性能，而受到廣泛的關注，但是由于特殊的難加工性，而限制了它的開發(fā)應用。直到七十年代末才由發(fā)達國家如日本、美國、德國等的研究機構和大公司開始實現產業(yè)化。從而揭開了超高分子量聚乙烯大規(guī)模應用的序幕。隨著各國不斷加大研究力度，逐漸發(fā)展出了燒結、柱塞擠出、螺桿擠出以及注塑等成型方法，為大規(guī)模應用超高分子量聚乙烯奠定了基礎。