側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t以其結(jié)構(gòu)特性具有與大生產(chǎn)焦?fàn)t的相似性并可得到良好的可對比的數(shù)據(jù)平行性得到廣泛應(yīng)用認(rèn)可。但由于目前所有的側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t均一直采用耐火泥做為爐門密封材料，這使得每次試驗(yàn)均要人工和泥和手工封堵，這個(gè)過程很是繁瑣并導(dǎo)致現(xiàn)場衛(wèi)生環(huán)境非常臟亂。更為重要的問題是每次開爐時(shí)由于耐火泥的粘結(jié)力導(dǎo)致開爐門時(shí)對爐膛內(nèi)的爐磚受到外力牽拉的作用，經(jīng)過一定時(shí)間使用后，導(dǎo)致爐磚出現(xiàn)裂紋使其壽命終結(jié)。

       我公司經(jīng)過多次現(xiàn)場的試驗(yàn)改進(jìn)并在原有焦?fàn)t基礎(chǔ)上優(yōu)化爐門設(shè)計(jì)，*推出側(cè)裝免泥封型的爐門密封結(jié)構(gòu)，取得了突破性的成果！免泥封型試驗(yàn)焦?fàn)t*保留了傳統(tǒng)側(cè)裝的爐膛與爐體結(jié)構(gòu)，在爐門密封處采用了一代的耐高溫陶瓷纖維材料做為密封材料，高溫下無有害成份揮發(fā)，不飛濺塵埃。使得側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t設(shè)備整裝技術(shù)水平達(dá)到一個(gè)*的新高度！

       40kg試驗(yàn)焦?fàn)t是根據(jù)煉焦用煤的資源區(qū)別，根據(jù)焦炭質(zhì)量的要求，確定經(jīng)濟(jì)合理的用配煤方案等方面的研究和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)焦?fàn)t模擬工業(yè)焦?fàn)t的單孔炭化室，采用側(cè)開的前后爐門（或底開爐門），兩側(cè)獨(dú)立加熱，爐頂導(dǎo)出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室的側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。爐門采用自密封結(jié)構(gòu),免除傳統(tǒng)手工泥密封的形式,試驗(yàn)焦?fàn)t采用兩側(cè)獨(dú)立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線路，由計(jì)算機(jī)所執(zhí)行的控制程序通過硬件執(zhí)行實(shí)現(xiàn)對兩側(cè)爐墻單獨(dú)程序控溫，即減少了對電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度,兩側(cè)爐墻溫度通過計(jì)算機(jī)顯示和記錄。焦?fàn)t保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨(dú)立指針式儀表顯示，清晰直觀。具備主回路的分級(jí)保護(hù)能力，且可通過柜上按鈕啟動(dòng)與停止主回路，使操作更符合常規(guī)操作模式,具有硬件獨(dú)立存在的手動(dòng)調(diào)節(jié)功能。